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产品质量管理制度(doc22页)
产品质量管理制度
第一章：总则
第一条
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质
量损失，实现有效劳动和扣责任者
100-500元。
第十七条
凡是新品开发、试制产品对研究所及设计人员暂不核查。
第十八条
售后服务人员（含部门委派人员）必须书面详细反响服务情况（产品制令、出厂日期、详细服务内容等）解析问题发生原因，分清双方责任，报检计处、质管处，否则不予报销，对服务中发生费用必须请示生产厂长确认，对方出具回执方可。质管处根据售后服务处提供的情况介绍通知相关责任部门，责任部门必须认真对待，解析问题，提供书面信息（含退步单凭证），有利于质管处查清责任部门，逐级审批办理。
第十九条
外部损失赔付：
1、凡99年7月1日从前赔付归入责任部门的成本核查。
2、凡99年7月1日之后赔付：
≤1000元扣责任人200元
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1000-5000元扣责任人400元
5000-1000元扣责任人600元
1000元以上扣责任人1000元
第二十条
造成重要质量事故，责任部门领导除书面检查外，一次性罚款200-500元。
第二十一条
凡在一个季度内发生两起重要质量事故损失均在5000元以上的或一起10000元以上的质量事故的责任人进行离岗培训；凡玩忽职责，工作责任心不强造成重要质量损失或造成极坏影响者，一经发现恩赐下岗办理。
第二十二条
凡受过各种质量处分的部门领导和责任人，在处分后的工作中利用职权刁难或有报复行为的，一经发现，立刻下岗。
第二十三条
损失费用计算公式：
1、报废损失=材料费+全部工时×30元/小时
2、退步损失=退步工时×30元/小时
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3、分承包方造成损失=正品价值或材料费+工时×30元/小时
4、出厂产品损失=差旅费+天数×40元+“三包费”
第二十四条
其他未作规定的参照相关条款和工厂相关规定等执行。凡从前发文与本文件内容相抗争的，宣布作废，以本文件规定为准。
第二十五条
本规定的解释权属质管处。
第二十六条
本规定自1999年9月执行。
第三章：质量事故办理办法
第二十七条
为加强对质量事故的管理，严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因和责任者未解析不放过，质量事故的危害性未解析不放过，应采取的预防举措未解析和制订不放过）的原则，增强全厂职工的质量意识和主人翁责任感，认真执行我厂质量管理的相关规定；严格工艺纪律，不断
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提高工作质量以保证产品质量，减少和杜绝质量事故的发生，提高我厂的经济效益。特拟定以下办法：
第二十八条
质量事故的定义：
凡设计、工艺、生产制造（运输、储蓄）检
验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批
返修、降低等级或降价办理、退货、索赔，对用
户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完
成的称为质量事故。
1、图纸、工艺错误。
2、生产指挥错误。
3、违犯工艺纪律。
4、操作不认真负责。
5、查验员漏检错检。
6、设备故障、仪表仪器失准。
7、材料混杂或发错。
8、运输保存不善。
9、管理不善或弄虚作假。以次充好。
10、工装制造质量及工装管理不善。
11、根据经济损失和影响大小，将质量事故
分为以下三类：
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重要质量事故，有下列情况之一者为重要质量事故：
13、直接经济损失10000元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。
14、出口援外产品、造成退货或受到索赔并
已造成不良影响。
15、对用户的生命财产造成严重损失。
16、因质量事故造成工厂不能达成月、季或年度生产计划和质量指标的。
第二十九条
较大事故，有以下情况之一者为较大事故：
造成经济损失5000元以上，或退货索赔经济
损失达1万元以上的。
废品或返修工时在20小时/批以上的。因质量事故造成分厂完不可月份、季度计划
或质量指标的。
第三十条
一般事故，有以下情况之一者为一般事故：
1、经济损失在1000元以上，或三包费用1000元以上的。
2、废品或返修工时在50小时经上的。
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3、虽不吻合上面两条，但有下列情况者：
1）、机加工：成批生产的重点件的重点尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生产的一般件10件不合格以上情况虽可回用，但影响性能或个观使用的。
2）、铸件：主要件重量在200千克以下、或