文档介绍：煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析
【摘 要】随着经济和各行各业的快速发展,不同煤种的掺烧是解决部分电厂我过火电厂降低运营成本的一种常用方法,但煤种不同,掺烧起来所涉及的问题较多,如结渣等、腐蚀。为了压降发电成本,电厂深燃烧热量的损失,因此直接影响着电厂锅炉的运行情况以及经济成本。灰分的含量太高的话,必然会加速锅炉的运行以及相关辅助设备的磨损,严重时还会影响锅炉在运行中发生安全事故。
3控制方案
负荷400MW以下,%~%;400~550MW,%~%;550~660MW,%~%。控制氧量就是在控制过量空气系数。锅炉在低负荷运行时,一般都要维持一个较高的过量空气系数,低负荷时炉温低,炉内扰动大,适当增加风量可以维持较好的空气动力场。同时煤质差时,着火、燃尽都比较困难,也需要适当增加风量,确保燃烧器的配风。风量太大也会造成燃烧的不稳定,烟气流量和流速都会增大,对于灰分大的煤种,受热面磨损加剧,同时送引风机电耗增加,排烟热损失增加,锅炉经济性降低,从根本上与降低发电成本的原则相悖。所以,在煤质差、负荷低时必须经常对氧量测量装置进行检查,确保数据采样的准确。
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1)磨煤机入口风量:磨煤机入口风量不能低于70t/h,~。运行中监视好粉管温度、风粉浓度、煤粉流速。一次风量大,将使着火热明显增加。对于煤质差的情况,应采取较低的一次风量。旋转的外二次风带动直流一次风进行旋转,进入回流区。当一次风的气流质量增加时,会影响整体的旋流强度,使回流区的长度和强度都降低。如果风量太大,会造成着火延迟,火焰上移,排烟温度升高,在负荷较低时,可能引起火检摆动,造成燃烧恶化。如果风量太低,又容易造成堵磨,磨煤机电流增大,石子煤排量大。2)磨煤机电流:在磨煤机正常运行过程中,电流是反映其是否正常的关键,电流大说明制粉的出力增加,电流小说明制粉的出力减小。电流超过规定值,会使磨煤机经济性下降,同时磨的振动也会变大。MPS/ZGM中速磨煤机对煤质的变化极其敏感,当原煤中灰分超过25%时,由于在磨内循环量增大,电流升高,严重时必须限制其出力。规定在运行中1F磨电流不能超过36A,B、E磨电流不能超过57A,其余磨电流不能超过38A。3)分离器出口温度:磨煤机分离器出口温度尽量维持高限运行,这样可以加强燃烧。它是一个反映磨煤机干燥出力,防止粉管爆炸和爆燃的重要参数。尤其是在多雨季节,调整时应尽量关小冷风,开大热风来维持出口温度,必要时可以适当减少磨煤机煤量。根据工作经验,如果煤质差,入口温度会较低,调整时则应减煤减风,调整出口温度。
、低负荷时,加减负荷要缓慢
特别是降负荷时,要保持合适的风煤比,缓慢操作,可适当限制降负荷速率,减小超调量。开关一次风门时,应小幅操作,防止超温和一次风机抢风。备用磨煤机通风后大量冷风吹入炉膛会降低炉膛的温度,使本来就不好的燃烧环境“雪上加霜”,所以尽量避免备用磨处于通风状态。将运行磨出口挡板、入口挡板、混合风门及冷热风关断门挂牌,以防磨煤机跳闸后一次风机失速,加大事故处理的难度。
如果发生断煤,限制负荷,降低出力,联系外包人