文档介绍：产品质量问题案例分析
2022/5/21
一、出池后发现钢筋弹出、断筋，以至桩身环裂严重或断裂无法起吊
2
Ⅰ 质量问题的原因描述：
操作原因：
1、张拉时超值张拉或不水平张拉；
2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成；
过少不合理，造成铁线过硬，滚焊不牢。 6、笼筋管模内扭曲， 材质原因： 1、采购线材偏硬，造成滚焊不牢易散。
质量是企业的生命
27
Ⅱ 解决方案： 1、制定合理的拉丝工艺，保证拉丝质量。 2、焊笼筋时，滚焊机电流调整到合适电流操作 3、笼筋时，起吊点要合适 4、拆模区，发现笼筋松散时，及时进行绑扎 5、台前布料时，检查笼筋是否松散，并绑扎再布料 6、笼筋在模内顺直，防止张拉笼筋松散。
质量是企业的生命
28
七、内壁砼塌落、余浆层滑落
质量是企业的生命
29
Ⅰ 质量问题原因描述： 1、砼料和易性差，如料散（砂过粗、碎石过大、砂率偏低）、 料稀（坍落度过大）、砂石含水率过大； 2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土搅拌不均匀； 3、离心时没有严格按照工艺规程操作，如：提前刹车，缩短高速时间； 4、离心过程中管模严重跳动；
质量是企业的生命
30
5、将大量散落在平车上过干或积水太多的料铲起以后，集中放置在管模一处； 6、砂的细度模数未控制好，砂过粗； 7、砼料搅拌时间过短不均匀，导致局部水化热过高； 8、吊模入池时，产生严重碰撞。 9、蒸养池内尾端汽管断裂，裂口处蒸汽涌出形成冲力造成桩尾端内壁砼坍落
质量是企业的生命
31
Ⅱ 解决方案 1、根据砂石质量状况，及时调整配合比，控制用水量和减水剂掺量； 2、严格控制砼料的坍落度及二次加水后搅拌均匀放料； 3、严重跳动的管模及时合模维修； 4、保持平车上湿润无明水，散落在平车上的砼料及时铲在管桩非加密区内； 5、管模入池时严禁碰撞； 6、督促车间定期检查蒸养池汽管状况，及时维修该蒸养池内断裂汽管；
质量是企业的生命
32
八、桩内壁龟裂
质量是企业的生命
33
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、蒸养池升温速度过快； 2、拌和机手打料不稳定，砼料质量问题导致； 3、水灰比过大，料过稀。 4、离心工艺不合理，内分层严重。
质量是企业的生命
34
Ⅱ 解决方案： 1、工艺进行修改，明确什么时间温度升至多少度； 2、加强蒸养池看池人员供汽情况跟踪。 3、加强拌和机手打料情况跟踪. 4、制定合理的离心工艺。
质量是企业的生命
35
九、内壁挂浆
质量是企业的生命
36
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1 、砂、石含泥量超标； 2、砂率过大，集会比过小。 3、高速离心速度、时间不足，水泥浆层脱水不彻底，未形成较硬的净浆层。 4、砂太细，砂、石含泥过重，砼料干缩性大或较粘，砼料过干； 5、水泥或外掺物（如磨细砂）细度过细，水泥标准稠度用水量大，饱水性太好，离心时水份不易析出来，形成浮浆层过厚或挂浆。
质量是企业的生命
37
6、离心过程中管模严重跳动；离心时高速时间过短，转速过低，混凝土内壁离不硬或结构不密实； 7 、水泥与减水剂匹配性较差（水泥矿物中C3A水化快，水化热大、大量吸附消耗减水剂。 C3A>8%时，就会显得浆体偏稠而厚）。
质量是企业的生命
38
Ⅱ 解决方案 1、严格控制原材料（砂石）的质量，含泥量大的碎石要进行冲洗； 2、控制砂石级配、砂细度模数及砂、石含泥量，合理调整砂率； 3、在保证质量的情况下，适当降低水泥和外掺和料的比表面积以及水泥标准稠度用水量；
质量是企业的生命
39
4、对跳动严重的管模及时合模维修； 5、根据实际情况制定合理的离心制度； 6、要求水泥厂与减水剂厂家共同解决匹配性问题； 7、规范工艺操作，提高员工的操作水平。
质量是企业的生命
40
十、内壁露石
质量是企业的生命
41
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、碎石中针片状含量较多，大石子偏多，碎石级配过大； 2、插头尾板时插得过实，过于饱满，离心时石子不能顺利沉降，造成露石； 3、离心不平稳，离心时，特别是高速阶段，可能管模变形或离心机问题，造成管模跳动严重；
质量是企业的生命
42
4、离心制度不合理：中速时间过短； 5、砼料打的过稀； 6、混凝土配合比不合理：水泥用量少，砂率低，碎石偏大，使砂浆总体积小于或接近碎石的空隙率，或虽已超过空隙率，但拨开系数考虑不够，便产生局部露石现象。
质量是企业的生命
43
Ⅱ 解决方案 1、控制碎石中针片状含量及石子大小、级配要合理； 2、插料时料插的要饱满，不能够过插； 3、及时合模维修严重跳动的管模； 4、根据实际情况制定合理的离心制度； 5、控制混凝土的坍落度； 6、规范工艺