文档介绍：工地试验室试验检测计划
工地试验室试验检测计划
工地试验室试验检测计划
可编写可改正
河源东环高速公路 S01 合同段
试验管理实行细则及检测频次
资料一定出具出厂合格证并规定复检合格后方能使用。各样资料质量要求以下：
1）水泥：应有供应单位供应的出厂试验报告单，并按水泥品种、强度等级和出厂编号分批检查查收。关于重要构造部位的水泥，或对水泥质量有思疑以及水泥出厂日期逾三个月者，使用前应复检并按结果使用。
2）粗、细集料：应切合相应质量指标，并按不一样的产地、规格和品种分类处贮放，使用前应付其外观质量进行检查和抽样试验，合格后方能使用。
3）钢材：在进入工地前，应附有生产厂家的质量合格证明书或试验报告单，现场应检查钢材的外观质量，如裂痕、结疤、气泡、伤痕及锈蚀程度等，并依据实质状况抽样判定；对钢筋质量有思疑或类型不明时，依据实质状况抽样判定；经检查合格的钢材在加工和安装过程中发现某种异样状况（如脆断、焊接性能及机械性能均不正常），应实时取样做成分剖析，依据试验结果确立使用方法。
4）外加剂：依据工程需要，可在拌制混凝土时加入适当的外加剂。外加剂在使用前经过试验确立其性质、配制方法、最正确用量和最正确掺法。运到工地的外加剂应分类分批寄存，并做好防潮防水工作，以防变质。变质的外加剂不可以使用。
5）砼、沙浆拌制和保养用水：饮用水可直接使用，对水质有疑问时应取样试验。
6）路基填料：每一料场的每种土质应分别取样，经过试验确立压实参数，土质变化时随时取样，试验结果应切合相应质量指标。
7）其余资料 ; 依照有关规范履行。
第四章施工控制
一、混凝土及浆砌工程
1、施工前，各施工部位应向项目部工地试验室申请理论配合比。根据现场集料含水率，请试验员将理论配合比换算成施工配合比，
并填好施工配料单经在技术主管审鉴后经监理确认，供应给施工负责人作为施工依照。每个工点均应挂牌施工，牌上内容包含：工程名称及里程，施工队或班组，砼（沙浆）设计强度等级，技术负责人及施工负责人等。
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2、混凝土搅拌站应按配料单上资料规格、数目，指定专人计量。电子秤要保持优秀的工作状态，能正确对资料进行计量。每盘砼材
料的称量同意误差应为：水泥及干燥状态的搅合料± 2%；粗、细骨料± 3%;水、外加剂± 1%；骨料含水率每天开盘前测定并据此调整施工配合比。
3、各样资料的质量要求详见第三章，取样规定详见附录 2。
4、砼拌制、灌输应做以下质量检查：
1）各样资料的外观检查、配料和拌和正确性检查控制，每工作班次起码两次。
2）新拌砼坍落度及和易性试验每两小时一次。
3）砂、石含水率试验和配合比的调整，每天动工前检查一次，动工后若有变化，应增添检测次数。
4）拌和时间每盘检查，应采纳分次投料搅拌工艺；在掺用外加剂时，搅拌时间按工艺要求办理。
5、检查试件的取样：
（1）不一样强度等级、不一样配合比砼（沙浆）及不一样工程部位（如
基础、墩身、台身及盖梁等）小于
3
应制作许多于 2 组试件 ;
200m
3
大于 200m制作许多于 3 组试件 ; 小型构件 , 每批或每工作班制作
试件 2 组。沙浆每工作班制作试件
2 组。
（2）连续浇筑大概积构造物时，每灌输
3
200m 或每工作班制作试
3
件 2 组，不足 200m 也应制作 2 组试件。修建物（小桥涵、挡墙）每工作班制作试件许多于 2 组。
（3）两车道地道每 10 延米起码在拱脚部和边墙各取一组；其余
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工程每发射 50-100m 或许 50m的独立工程不得少于一组。
4）一般混凝土试件应在搅拌机卸料处随机取样制作，拆模应以实时放入水中或湿砂中保养；发射混凝土应采纳大板成型法做标准试件，将大板试模（ 45×35×12cm)斜靠在墙体上，用混凝土喷枪将试模喷满、喷实，放平试模，铲去剩余的混凝土，大概抹平表面且不得挤压， 24h 拆模，将大板试块移入标养室保养，
一般保养至 7 天进行切割成 10*10*10cm 试件，保养至 28 天进行抗压强度测试。
（5）试件应实时制作，决不一样意事后补