文档介绍：1、编制依据22、工程概况：2
、施工部署3
技术准备3
生产准备3
现场准备4
施工部位及工期要求4
施工流水段的划分44、模板设计概述4
模板选型及质量要求重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等 原则。
5. ，应遵循支模与拆模统一由一个作业班 组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时, 人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护 都非常有利。
6、质量标准1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标局
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、 预埋管、螺 栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+ 1(), -0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5, —0
10
门窗洞曰
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固, 位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。
:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+ 10, 0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+ 1(), 0
模板支设要求对碇表面产生的效果
质量标准
质量评定
工程使用的部位
表面平整度W2mm
阴阳角垂直方正W2mni立面 垂直度
表面平整光滑：接槎平整； 无蜂窝麻面现象；不做抹灰 处理
剪力墙、顶板、墙板
7、质量保证措施
技术准备及技术交底
施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将 施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。 作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。
2. 1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006 -88《税模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有 脱胶。平整度控制在＞，
2. 2其他木材要求达到国家II级木材标准。
2. 3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701-92 《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
7. 2. 4支撑及加固用钢管材质必须符合GB / T3092-93的规定， 要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形, 应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺 纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
7. 2. 5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人 检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作 作为特殊过程来实施。
模板设计结构构造合理，选材适当。
模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬 雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位 置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板 堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
施工缝处已硬化的税表面层应进行剔凿处理，并符合有关 规定。模板内清理干净。
模板拆除时，税强度和临时支承符合要求，拆模对结构面 层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处役无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板血半整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺