文档介绍：危险与可操作性研究(HAZOP)
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第一部分概述
第二部分基本概念和术语
第三部分分析工作程序
第四部分其他形式的HAZOP分析方法
第五部分举例
第六部分课堂练习
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第一部分
概述
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一、名称
HAZOP
Hazard and Operability Study
危险(性)与可操作性研究
Hazard and Operability Analysis
危险(性)与可操作性分析
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二、方法由来
HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司( ICI)为解决除草剂制造过程中的危害于1960年代发展起来的一套以引导词(Guide Words)为主体的危害分析方法,用来检查设计的安全以及危害的因果来源。
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HAZOP分析方法是用来识别和估计过程的安全方面的危险以及操作性问题,虽然这些操作性问题可能没有什么危险性,但通过可操作性分析以保证装置达到设计能力。该分析方法最初是为缺乏预报危险和操作性问题经验的分析组设计的,但发现该方法同样适用于已投入运行的工艺过程。
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三、方法的基础
方法是基于这样一个基本概念,即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性,能识别更多的问题。
Brain Storming
(头脑风暴)
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ICI对HAZOP分析的最初定义是:HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析,这些问题实际上是一系列的“偏差”——偏离设计工艺条件。
虽然可能一个人也能完成整个过程的HAZOP分析,但这种分析不能被称为HAZOP分析。
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四、适用范围
它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能,来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险,并评价其对整个工厂的影响。
特别适合于化学工业系统的风险评价。
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五、分析的目的
HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查,以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程,还可以对拟订的操作规程进行分析。HAZOP分析组将列出引起偏差的原因、后果,以及针对这些偏差及后果已使用的安全装置,当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时,将提出相应的改进措施。
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