文档介绍：: .
塑料产品设计规范
塑料制品设计特点：
塑料产品的设计与其它材料如钢，铜，铝,木材等的设计有些是所必须
符合的要求，它应该包括：制造方法，尺寸公差，表面加工，分模面位置，毛边，变形，颜色以及测试规格等.
7. .开模生产
当规格被谨慎而实际的订定之后，模具就可以开始被设计和制作，模具的设计必须谨慎并咨询专家的意思，因为不适当的模具设计和制造，将会使得生产费用提高，效率降低，并用可能造成质量的问题.
8. .质量的控制
对照一个已知的标准，订定对生产产品的规律检测是良好的检测作法，而检测表应该列出所有应该被检查的项目，另外，相
关人员，如品管者或设计者也应与成形厂联合订定一个质量管理的程序，以利于在生产的产品能够符合规格的要求.
产品设计细节确定：
1 .不得位于明显影响外观的位置
2 .开模时不形成死角（undercut）的位置
3 .位于模具易加工的位置
4 .位于成品后加工容易的位置
5 .位于不影响尺寸精度的位置（尺寸关系重要的部分尽量放在模具的同一边）
脱模斜度
脱模斜度是为了便于产品从模具中脱出而设置的。
脱模斜度一采用1〜2度，。具体数值视成品形状，成形材料的类别，模具结构，表面精度,以及加工方等会有所不同。在不影响产品质量的前提下，脱模斜度愈大愈好。
产品外形尽量采用流线外形，避免突然的变化，以免在成形时因塑料在此处流动不顺引起气泡等缺陷；并且此处模具易产生磨损。
决定肉厚的主要因素：
1 .结构强度是否足够
2 .能否抵脱模力
3 .能否均匀分散所受的冲击力
4 .有埋入件时，能否防止破裂，如产生熔合线是否会影响强度
5 .成形孔部位的熔合线是否会影响强度
6 .尽可能肉厚均匀，以防止产生缩水
7 .棱角及肉厚较薄部分是否会阻碍材料流动，从而引起充填不足
肉厚不均对成形性的影响：
1 .成形品之冷却时间取决于肉厚较厚的部分，使成形周期延长，生产性能降低
2 .肉厚不均则成品冷却后收缩不均，造成缩水，产生内应力，变形，破裂等我们经常用的材料有：PC,ABS,PMMA等几种，它们的标准肉厚如下：
PC:-:-:-
方法：
1 .转角部位加R
，不但可以降低该处的应力集中，提高产
品的结构强度，也可以使得塑料材料成形时有流线型的流路，，从模具白^观点，园角也是有益于模
具加工和*II具强度.
产品所有的内侧和外侧的周边转角园弧都必须尽可能的大，以消除应力集中；但是，太大的园弧可能造成缩水，特别是在
.
综上所述，园角对于成形品的设计会有以下的一些优点：
(1)园角使得成形品提高强度以及降低应力.
(2)尖锐转角的消除，自动地降低了龟裂的可能性，就是提高对突然的震动或冲击的抵抗能力.
(3)塑料的流动状态将被重大的改善，园形的转角，使得塑料能够均匀，没有滞留现象以及较少应力的流入模穴内所有
的断面，并且改善成形品断面的密度之均匀性.
(4)模具强度获得改善，以避免模具内尖锐的转角，造成应力集中，导致龟裂,特别是对于需要热处理或受力较高的部分园弧府角更为重要.
园角加大，应力集中减少.
内圆角R<----应力剧增
肋根部厚度约为(~)T
PC,PPO
T<
PA,PE
T<
PMMA,ABS
PT<
PS
T<
肋间间距>4T
肋高L<3T
3 .利用变化肉厚及形状
1)侧壁加强
既可防止变形，也可改善流动性
2)边缘加强
用变化的边缘形状来加强，防止变形
3)周边加强
较大的平面易发生翘曲变形，用周边凹凸或波浪形来防止变形
4）底部加强
箱形件底部，为加强及防变形常采用如下方法：
1. BOSS的长度一般不超过本身直径的两倍，否则必须加加强肋。不足等）
2. BOSS的位置不能太接近转角或侧壁
（长度太长时会引起气孔，烧焦，充填
，设计在底部时取
3个（其它形状则加工不易，且流动性也不好）
孔的形状和位置的选择，必须避免