文档介绍：平顶山市叶县常村乡2008年度财政扶贫项目
路面工程
施I技术方案
一、编制依据及原则
I •编制依据
1、常村乡政府提供的“常村2008年扶贫项目”的《施 工设计图纸》及相关技术文件。
2、交通部颁布的“设计规范"、“施工技术划用量，组织材料供应，并按要求对所有原 材料进行试验检测，合格后再进场使用。
4、在工程开工之前，组织施工人员及班组学****施工图 纸和有关技术规范，并对班组进行技术、质量及安全交底。
四、水泥混凝土面板施工方法
路面基层完成后，经自检其平整度，宽度、高程、压 实度、弯沉值、强度、横坡等均符合要求后，报监理工程师, 经认可后方可进行混凝土路面施工。
我公司特制定下列要求，以确保施工的混凝土面板工 程能够圆满完成施工任务。
（一）进场材料
水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的 水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标 号水泥应分别堆放，不得混合堆放。在运输及保管过程中， 应注意防水、防潮，超过保质期(一般为三个月)或受潮水 泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准适用，结块水 泥不得使用。
砂：应采用符合级配、细度模数在2. 5以上的中 粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质 含量低；砂中含泥量按重量计不得大于3%,硫化物及硫酸盐 含量不得大于1%O
碎石：必须是质地坚硬的石料，碎石的技术要求 应符合下表的规定，其最大粒径不应超过40 mm,不得使用 砾石和砂砾石混合料。
项目
技术要求
颗粒级配
筛孔尺寸
40
20
10
5
累计筛余量％
0-5
30-65
75-90
95-100
孔隙率％
W45
软弱颗粒含量％
W5
针片状颗粒含量％
W15
泥土杂物含量％ (冲洗法)
W1
硫化物及硫酸盐含量(折
W1
SO3、%)
有机物含量（比色法）
颜色不深于标准溶液的颜色
石料强度分级
N3级
（4）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
（5）外加剂：在必要的情况下选用外加剂如减水剂、 硫化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久 性。
（二）施工准备
（1）选择合适的拌合场地，要求运送混合料的运距尽 量短，水电等方便，有足够面积的场地，能够合理布置拌合 机和砂、碎石堆放点，并能堆放水泥等。
（2）进行原材料试验和混凝土配合比试验。
（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的各 项指标必须符合规范要求方可施工。混凝土摊铺前，基层表 面应洒水润湿，以避免混凝土底部水被干燥基层吸去。
（三）施工方法施工测量
（1）根据设计图纸放出路线中心线；在路两旁布设临 时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土施 工过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
（2）安装模板：在处理好的基层上，清扫杂物及浮土, 然后安装模板，模板高度与路面高度相齐平。模板应按放好 的线位置把模板支立在路基上，两侧用铁钎打入基层固定位 置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整；支 立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动 而不走样；为了便于拆模，支立好的模板在浇筑之前其内侧 应涂隔离剂或废机油等防粘济以利拆模；施工时应经常校 验，严格控制模板标高和平面位置。
混凝土混合料的拌和：拌制於时要正确掌握配合 比，特别要严格控制用水量，每盘所用材料应用磅称过，严 格控制数量。每一班次要检查材料配量的准确性至少两次； 混凝土每盘的搅拌时间应根据拌合机的性能和拌合物的和 易性确定，时间不宜过长也不宜过短；搅拌的第一盘混凝土 混合料搅拌后应排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
混凝土混合料的运输：采用三轮翻斗或自卸车运 输，在运输过程中混合料常易产生分离、泌水、砂浆流失、 流动性降低等，为了减少这些不良现象，保证役混合料的均 匀性和易性，应尽量缩短运输时间。
混凝土混合料的摊铺：在摊铺混合料之前，应先检 查模板尺寸和位置、高度、涂油等是否符合要求，支撑是否 牢固等。运到的混合料如有离析现象应用铁铲翻拌均匀，摊 铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免校发生离析。 摊铺时的松散建，应略高出模板顶面，其高度根据实验确定。 施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最常间歇时间，应按 应用水泥的凝结时间及给硬化条件而确定。
混凝土混合料的振实：混凝土振捣时，振捣器纵 向一行一行由路边向中心移动，每次移动时前后位移需重叠 1/3或10-20 cm,振动器在同一位置不得停留过久，一般 10-15秒，已达到表面振出浆水和就不再沉落为度。凡振不 到的地方，如模板边沿、传力杆处、均采用频插入式振动器 振捣；然后用振动梁振动拖平，有钢筋的部位，振捣时防止 钢筋变位；用振动梁时，其两端