文档介绍：焊条使用禁忌-资料
焊条电弧焊禁忌1
焊条电弧焊忌采用恒压外特性电源
焊条电弧焊应当选用具有陡降外特性的弧焊电源，尤以恒流加“外拖”特性电源为佳
焊条电弧焊禁忌2
碱性焊条忌采用交流焊接
碱性焊条与强度级别相以下，角接接头常采用卷边形式；板厚为2 -8mm，则可采用I形坡口。厚度较大及重要出结构件应开坡口，坡口形式的选择要根据焊件厚度、结构及承受载荷状态确定。
3、T形接头
对要求承受载荷的T形接头，为r保证焊透必须开坡口。坡口形式选择要根据焊件厚度、结构强度及焊后变形要求确定。
焊条电弧焊禁忌10
引弧操作的动作幅度忌过大
引弧动作如果太快或焊条提得过高，不易建立稳定的电弧或起弧后易于熄灭；引弧动作如果太慢，又会使焊条和工件粘在一起，产生长时短路使焊条过热发红，造成药皮脱落，也不能建立起电弧。
焊条电弧焊禁忌11
焊道焊完时忌立即拉断电弧
当第一道焊道焊完时，如果立即拉断电弧则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑不仅影响外观，而且使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中：或形成弧坑裂纹。常用的焊缝收尾方法有划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收孤、外接收弧工艺板收弧等
焊条电弧焊禁忌12
焊条电弧焊所用焊条直径忌超过工件厚度
在一般情况下，非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条；立焊、横焊和仰焊所用焊条直径比平焊时小；板厚较大时所用焊条相对较粗，但一般不宜超过工件厚度。
焊条电弧焊禁忌13
薄板对接时焊条忌横向摆动
薄板对接平焊一般可不开坡口。焊接时不宜横向摆动，可较慢地直线运条，短弧焊接。通过调节焊条的倾角和弧长，控制熔渣的运动和熔池成形，避免因操作不当引起夹渣、咬遮釉焊缝不平整等缺陷
焊条电弧焊禁忌14
焊接电流过大对焊缝成形不利
使用过大的焊接电流不仅会使焊条尾部过热，部分药皮脱落或失效，机械保护效果变差，造咸气孔、飞溅和凹坑，而且极易产生咬边和烧穿等焊接缺陷。此外，过大的焊接电流会使接头影响区晶粒粗大，接头的力学性能下降。
焊条电弧焊禁忌15
焊条电弧焊的电弧忌过大
焊接过程中，电弧过长会使电弧燃烧不稳定，焊缝表面的鱼鳞纹不均匀，焊缝熔深减小，飞溅增加；因外部空气侵人，还会造成气孔等缺陷。因此焊条电弧焊时，电弧长度一般应小于或等于焊条直径，即采用短弧焊。特别是采用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊接质量，
焊条电弧焊禁忌16
电弧引燃后忌立即转入正常焊接速度
为减少起头缺陷，应在引弧后将电弧稍微拉长或在离起焊点8 -10 mm处起弧，对焊缝端头进行必要的预热；或适当摆动，待形成熔池后，再将‘电弧缩至2-4mm，进行正常焊接。焊接重要结构时，可将起头移动引弧板上，这样可得到熔深与熔宽都均匀一致的焊道。
焊条电弧焊禁忌17
焊缝连接处忌出现接头下陷
由于结构的原因和焊条长度出限制，会出现焊缝的连接问题。焊缝连接不当会产生接头过高、下陷、脱节或宽窄不一等缺陷。因此焊缝连接一定要清除焊渣，根据焊缝连接的具体情况采取相应措施。
焊条电弧焊禁忌18
角焊时电弧对板的加热忌有太大的偏差
1、 T形接头平焊
焊条在焊接方向上的倾角为65 -80度过，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时，还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度，以一。抑瓤证焊缝良好成形。
2,角焊接头平焊
根据角接接头的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等，以保证焊缝两侧的熔化程度相同
3、搭接平焊
为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。
焊条电弧焊禁忌19
立焊忌使用较大的电流和过长的电弧
立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固，将导致焊缝咬边或产生焊瘤;电弧过长、电流太小，会使熔池温过低，产生夹渣和末焊透缺陷。因此，立焊应采用适当的运条角度和适宜的运条方法，使用较小的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。
焊条电弧焊禁忌20
横焊时不得减弱电弧对熔滴的承托作用
横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。施焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊缝
焊条电弧焊禁忌21