文档介绍：压力容器检测中常见问题剖析
【摘 要】压力容器是工业生产中的重要设备之一,压力容器的质量直接关系到生产的安全性和经济效益。必须重视压力容器的质量管理,做好压力容器的检测工作,然而,在实际的生产工作中却存在诸多问题,要找出问题根源Di,并且不能比300mm来开展检测。在将环焊缝棱角度开展检测的过程中,所使用的检测尺其长度不能比300mm小。在真实的操作过程里,绝大部分都是将设计内径尺寸当作样板,也就是通过图样的理论尺寸和圆弧焊缝位置的棱角进行比较,通过此种方式获得差值,这就是棱的角度。站在一般的角度来说,如果容器其余部分的圆弧和理论圆弧之间不存在误差,检测的真实性才能获得保障,与之相反,就会出现相應的偏差,使得所进行的测量不精准。在2013年之前一直沿用的国标GB151-1999中明确规定,压力容器壳体长度测量的允许误差:管箱长度±3mm,外头盖长度±9mm。可是,部分型号的换热器自身的要求不同,极易使得换热管伸出长度出现问题。并且,按照国标中的要求,标准的尺寸范围只能到4m。可是如今的压力容器,壳体长度比4m长的存在很多,这样的要求就会导致产品检验缺少依据。
在压力容器被腐蚀之后,就会出现如下两种情况,分别是韧性减弱、强度降低,唯有对于问题深入的进行分析并且进行解决,在之后才能避免出现安全事故出现。因为压力容器检测存在一定的危险情况,所以在检测时一定要充满耐心以及细心,而对于压力容器腐蚀情况所进行的检测其危险系数更高,不单单需要具有一定的耐心以及细心,更要有着充足的勇气。腐蚀极易出现在潮湿的环境中,假使属于相当轻微的腐蚀,通过简易的处理就能够再次进行工作,如果腐蚀的面积超过一定的限度,再次使用压力容器,就会具有相当大的安全隐患。
2压力容器检验中控制质量的措施
要保证材料具有良好的性能,包括抗腐蚀性能、耐高温性能、力学性能与制作的工艺等。材料性能决定了容器的工作状态,因此,性能良好的材料能够从根本上确保压力容器质量。在制作压力容器以前,首先要检验制作材料,只有确保所有材料都符合制作标准之后,才能着手制造压力容器。只有确保制作材料良好,才能陆续开展后续的制作工作,从而使企业生产效率大大提升,增加压力容器使用周期,减少容器出现故障的频率,使维修与检测费用的投入显著减少,提升企业经济效益。
压力容器要在密闭状态下承受液体或气体的压力,保证工业制造和生产活动持续的运行。所以要重视压力容器的焊接质量。为确保容器焊接的质量,必须依据相关标准和流程完成焊接工作。焊接时,操作人员必须谨慎仔细地参照科学标准,采用良好的设备完成焊接工作;要详细记录关键数据,为以后的检测与维修工作提供可靠依据。
为了强化压力容器的质量控制,必须对容器定期进行检测和维修,保证设备以及工作环境的安全。因此,需要强化对工作人员的管理,定期组织工作人员参加专业培训,使其意识到自身的工作责任以及工作的重要性,不断提升专业级技能,一旦压力容器在运行过程中出现任何问题,工作人员可以及时发现并高效解决,对压力容器实施有效的维护和监管,提升质量控制的品质。