文档介绍：论路桥建设中某公路水泥路面施工
1、工程概况
某公路Al合同段设计为厚26cm水泥混凝土路面,全长10km,宽9m,共计90000m2 ,路面按5×,共计4000块,板块间分别设有胀缝、缩缝、真缝。
土容重,按规定预留一组抗折强度试件。拌和的混合料需均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。运输采用混凝土输送罐车,,以免水分流失和混合料离析,若超过规定时间的限制,则可在拌合过程中加入适量的缓凝剂。
5、摊铺与振捣
(1)支立模板。在处理好基层表面浮土及杂物后,即可支立模板。模板采用钢模,长度3 m~4m,接头处应有牢固拼装配件。模板高度应与砼面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置。模板的顶面与砼板顶面齐平,并与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后,再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整,经得起振动梁的振动而不走样才算合格,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间歇塞满,以免混凝土振捣时漏浆。最后在内侧面均匀涂刷一层脱模剂,以便拆模。
(2)摊铺。对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查后开始摊铺。运至浇注现场的混合料,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。用方铲摊铺时,应用“扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离折。在模板附近摊铺时,需用方铲插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝,摊铺时的松散混凝土应略高于模板顶面设计高度的10%左右。
(3)振捣。摊铺好的砼混合料,用平板振捣器和插入式振捣器均匀振捣。插入式振捣器振捣过程中注意面板的边角部周边,以及安设钢筋的部位,防止钢筋变形。振捣砼混合料时,首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器捣不到之处振一次,同一位置不少于20 s。,,并应避免碰撞模板和钢筋。砼在全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平,为了使混凝土表面更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,效果更好,并能起到收水抹面的效果。振动梁往返拖拉2遍~3遍,使表面泛浆,并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,~。对不平之处,及时铺以人工补填找平。
6、表面修整
振捣密实的混凝土表面进行整平、精光、纹理制作等工序的作业,使竣工后的混凝土路面具有良好的路用性能。
(1)表面整平。振捣密实的混凝土表面用整平梁在混凝土表面纵向往返移动,通过机身的移动将混凝土表面整平。
(2)精光及纹理制作。精光是对混凝土路面进行最后的精平,使混凝土表面更加致密、平整、美观。用抹光机抹光并配合以人工抹光,保证抹光质量。始终在施工过程中加强质量检查和校对,以便保证精光质量;而在混泥土表面制作纹理,可以使路面的抗滑性大大提高。制作纹理时用纹理制作机在路面上拉毛、压槽或刻纹,纹理深度控制在1 mm~2 mm范围内,在不影响平整度的前提下,提高混凝土路面的构造深度,以提高表面的抗滑性能。纹理要与路面前进方向垂直,相邻板的纹理相互沟通以利排