文档介绍：数控机床可靠性分析方法
摘要：我国数控机床制造水平与国外先进水平还有很大的差距，当前我国数控机床较之国 外的可靠性差、故障率高上。由于随着我国数控机床市场的不断扩大，许多国外品牌大量 进入中国，国内企业要想和这些国外的品牌竞争的话，必须提刀库
5
16 667
足
主轴箱
4
13. 333
V
电气系统
4
13. 333
L
润滑系统
3
1ft 000
NC
CNC系统
2
6 667
Q
整体防护
1
3. 333
其他
共5
各占3. 333
表1子系统的故障频次
故障部位
图1故障频次主次图
对该型加工中心的整机中各子系统的故障频次统计如表1 和图1所示：
故障 代码
故障部位
（子系统）
故障频次百分 比P]%
故障率百分 比肥％
故障比重 比Qi
L
润滑系统
10. 000
7. 697
1. 299
V
电气系统
13. 333
12 347
1. 079
W
冷却系统
20. 00
1& 88
1. 059
NC
CNC系统
6 667
7. 099
Q 939
M
刀库
16 667
19. 415
0. 859
Q
整体防护
3. 333
4. 233
ft 787
S.
主轴箱
13. 333
3(1 115
0. 443
其他
16 665
表2故障比重比
故障部位
图2故障比重比主次图
由表 1 和图 1 可以看出,该加工中心的冷却系统故障率最高,为 20%;其次为刀库为 %;%;再次之是润滑系统为10%;CNC系统是6.
7%;其余的子系统影响较小。由此可知冷却系统、刀库、主轴箱、电气系统及润滑系统是 影响该系列机床可靠性的主要因素。
利用数控机床可靠性信息管理系统软件及故障比重比可作下表2 及图2。通过表2 和 图 2
可以看出:加工中心发生故障的比重比主次图与频次主次图相比发生很大变化, 比 重比主次图中润滑系统的比重比最大为 1. 299,对加工中心运行的影响最严重,电器系统与 冷却系统相当分别为 1. 079 和 1. 059,其影响程度也不容忽视,再其次为 CNC 系统为 0. 939,刀库为 0. 859,整体防护为 0. 787,主轴箱为 0. 443,其影响较小,其他的部位比重比更 小。
三、提高国产数控机床设计可靠性的主要途径
数控机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体三大部分组成。数控机床的设计可 靠性，主要取决于数控系统的设计可靠性。现代数控机床的数控系统，趋向于采用模块 化硬件的结构形式。根据不同机床的数控功能需要，可选择不同功能的模块进行组合。 在优化、通用化、标准化的原则指导下，进行功能模块的设计与制造，能大大地提高数 控系统的可旅性。目前我国设计开发的数控系统，其功能还循进一步完善，除直接用于 加工的功能外，还应包括人机对话功能，机床故障自诊断功能，机床保护功能，***管 理功能等 .这些功能的配备，既能降低机床使用与维护方面的复杂性，又能极大地提高 数控机床使用的可靠性。“九五”期间，我国数控机床骨干制造企业联合完成了国家重 点科研项目《数控技术与