文档介绍：Q/HL-J-101-2008
普通车床安全操作规程
1适用范围
本规程适用于普通车床
2操作
工作前穿戴好劳保用品，袖口扎牢，帽子戴好，不得围围巾，必要时戴好防护眼镜。
女车工发辫要盘在头上。车床启动后，禁止戴手套。
查车床要求润滑。
修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
使用机床时候，每日必须使用削油循环，冬天时间可稍短一些，切削液要
定期更换，一般在1 — 2个月之间。
机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
工作完成后的注意事项
清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
附加说明：
本标准由华联机械集团公司批准；
本标准由研发中心负责起草。
Q/HL-J-103-2008
铳床安全操作规程
1适用范围
本规程适用于铳床的操作
2检查和试车
各操纵手柄位置必须正确，搬动灵活。
电气联箱的门必须关闭，防护罩要齐全，安装正确。
移动工作台和进刀箱检查导轨是否有铁屑和划痕。
开车低速运转2-3分钟，检查各箱体油窗是否有油，各限位开关是否好用，电机、电器及各传动和滑动部位是否有异常现象和噪音，确认正确后，方能开始工作。
3装卡
工具、工件必须装卡牢固、可靠，使用的垫铁必须平移，压板不得用铸铁和淬火钢件，
禁止在工作台上校直工件。
更换***时，应擦干净主轴椎孔及夹头锥面，装卸铳刀时不准随意敲打，严禁开动主轴
升降装退刀杆，以免损坏主轴精度。
使用铳刀盘切削时，刀盘的刀头不得少于 4个，定位键要齐全。
按加工要求确定工作台挡铁，必须在挡铁紧固后才能走刀，快速进给时，要防止***与
工件相碰撞。
4操作
设备在运动中，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作，特别注意不得铳坏工作台和卡具，经常检查各部是否有发热（轴承电机的温度不应烫受）噪音、异味、振动和严损等现象，发现问题应立即停车检查，并通知检修工人协同处理。
在铳床上进行上下工件、***、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。
若工件较大时，两人工作应协调一致。
严禁用手摸或用棉纱擦拭还在转动的***和其他转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
装平铳刀使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选择适当，用力不可过猛，防止滑倒。
对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，改用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时不
准停车。洗涤槽时要停车松刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轴。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应予先调整好。
附加说明：
本标准由华联机械集团公司提出。
本标准由研发中心负责起草。
Q/HL-J-104-2008
牛头刨床安全操作规程
适用范围
本规程适用于牛头刨床的操作
注意事项
上岗前，应穿戴好劳动防护用品。
装卡前应做好检查和试车正常后方可装卡。
装卡
工具工件必须装卡牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
操作
设备在运动中，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部是否有异常的噪音、异味、振动等现象（轴承电机的温度不应烫受），发现问题应立即停车检查。
调整工件、夹具与刀架或刨刀的位置时，严禁碰撞应按工件加工长度确定滑枕行程及位置或再拧紧滑枕压扳手手把。
移动牛头刀架角度时，防止刀架回程时撞上导轨面而出事故。
升降工作台时，应先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。
应经常注意导轨面上的清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。
在设备开动时对刀及调节冲程***不得悬伸过长。工作台不得放置工具。
进给拨叉齿轮罩要固定好，防止进给时松动，使进给量突然变大而打坏***出事故。
调整牛头行程时，***不得接触工件，应用手摇进行调整。牛头溜板前后不许站人。
刨削过程中，头不要伸到牛头前检查；不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；牛头未停稳，不得测量工件。
按本机床的技术规范加工，确需超规范加工时，应经有关部门批准并采取防范措施后方能加工。
要防止切削、水和其它杂物掉入电机及齿轮箱内。
需注意节约用电，不需用照明灯时应及时关闭，离开机床或装卸活时，应停止主电机。
装卸较大工件和夹具时应请人帮忙，防止滑落伤人。
4工作后
将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，并关闭电源；
将各进刀和操作手柄移至停止或空挡位置。
按“机床清扫标准”的规定，擦拭机床，涂油保养并清理工作场地。清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
按“交接班制度