文档介绍：采输气场站法兰防腐措施探讨
王川洪 刘辉 刘萍 王春禄 周仁 摘 要:采氣场站生产流程中管线及阀门为检修方便,绝大部分采用的是法兰连接,目前场站普遍采取涂抹黄油或机油、连接处塞石棉、包裹连接处等方法防止腐蚀,但均未取得效果,属与环境直接接触导致腐蚀。
设备清洁过程中,清洁剂等含酸、碱溶液腐蚀。设备和管线的清洁通常采用含有一定酸或碱成分的清洗剂稀释后对设备表面进行清洗和擦拭,清洁完成后,留在法兰间隙间的残液未及时清理,导致间隙间的金属腐蚀。
一是雨水易残留在连接处;二是空气中的水汽遇冷凝结在连接处;三是天然气微漏造成法兰端面、连接螺杆、密封垫腐蚀,存在极大的安全隐患。或硫化物时,尤以硫化物为严重,常称这种情况为硫化腐蚀。
3 现场常见做法
现场部分采用对密封面进行封隔或加注机油、缓蚀剂等方式进行防腐,对人体健康和环境有一定影响,防护效果不明显;通过在管理上加强巡检,及时发现,提前预防,但对法兰间隙面的腐蚀减缓帮助不大,增加了员工工作量;部分措施有效周期短,费用较高。以下对比了现场常见的几种防腐措施。
封口胶封闭
将法兰间隙面清理后,采用封口胶沿法兰径向粘贴一周,将间隙面封闭,防止水汽与间隙面接触。其优点在于:封口胶属快干型产品,粘贴后能在较短时间内与法兰粘接面贴合,能满足环境温度-20℃以下和70℃要求,适应性较强,适合于常温输送天然气场所使用;粘结后不易爆口,胶膜在一定周期内不发脆,其表面光滑,能有效阻挡空气、水汽和污物进入,减缓腐蚀速率;施工过程简单,一人即能操作;成本较低,经济性较好。
缺点:封口胶覆盖密封间隙后,密封较为严密,间隙空间内的水汽不能排出;胶带通常为水乳性产品,老化较快,特别是粘胶与水解除后粘附力降低,再粘附性能差;使用周期短,户外环境的胶带使用2个月左右,密封和粘附性能下降50%左右;胶带清理后,粘胶附着在设备上,清理难度大。
黄油封闭
采用润滑脂填满法兰间隙的方式,达到防腐效果。润滑脂由稠化剂通过范德华力和毛细管作用,吸附基础油而形成,因其中的基础油和添加剂本身具有较好的驱水性能和防腐蚀,附着在法兰上时防腐蚀性能较好。
缺点:润滑脂本身具有一定的流动性,即使稠度较高的润滑脂,在竖直安装的法兰上不易保持其稳定的粘附性;环境中或管道温差过大时,造成润滑脂分油;润滑油表面易粘附灰尘、脏物,外表同时使用封口胶时,封口胶粘附性变差。
防腐蚀膏
采用粘弹体防腐膏填充法兰间隙,通过防腐蚀胶带缠绕增加机械强度。该类型的防腐蚀膏具有永不固化的粘弹性聚合物,%,能够在85℃以下保持不滴垂,可以嵌入法兰密封面后塑造成平滑的外型,达到完全保护的效果。防腐膏施工简单方便,对表面的处理要求不高,密封效果好,能有效阻止水分及其他化学介质直接腐蚀设备,材料安全环保,使用寿命较长。法兰处理完成后表面因有保护带导致平整度相对较差;费用较其他防腐方法略高。
双飞粉调和剂
采用石棉绳填充,双飞粉调和油漆盖面。先通过石棉绳对法兰间隙面进行填充形成支撑骨架,再通过油漆与双飞粉调和的膏体进行缝隙填充和表面抹平,待干透后表面可打磨平整,和管道法兰同时做防腐处理。该方法的优点在于内部