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机电一体化实习报告
实习单位名称:xxxx精细机械有限公司
实习单位地点:xx省xx市xx区xxx工业区
实习时间:2016年01月30日——2016年6月30日
一、实习公司概略
xxxx利用加工中
心可达成一些特殊工艺工作,如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源,可对金属表面进行线扫描表面淬火。
3、加工中心零件的装夹和刀具的采用
定位基准的选择:在加工中心加工时,零件的定位仍按照六点定位原则。同时,还应特别注意一下几点:进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能达成尽可能多的加工内容,
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即便于各个表面都能被加工的定位方式。比如,关于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式。当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应仔细剖析装配样图明确该零件设计基准的设计功能,经过尺寸链的计算,严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求,保加工精度。
确
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编程原点与零件定位基准能够不重合,
但两者间必须要有确定的会合关系。
编程原点的
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选择主要考虑便于编程和测量。
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夹具的采用:在加工中心上,夹具的任务不单是装夹零件,准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要正确可靠。
而且要以定位基准为参照基
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零件的夹紧
在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形。
刀具的选择:加工中心对刀具的基本要求是:优秀的切屑性能:能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定;较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的地点精度;配备完善的工具系统:知足多刀连续加工的要求。
怎样从编程和操作两个方面防止数控加工的事故:固定的进退刀模式。每把刀从换刀点
G0模式运动到进刀点,进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定的距离,太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程,造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时(从
起刀点到加工开始点)必须以G01方式进刀,退刀时必须以G01方式退到退刀点(退到点
离工件有一定的安全距离)后再以G00方式运动。换刀点设定模块化。换刀点的设定关系
到加工的效率和安全问题。换刀点设的太远,刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长,
降低了加工效率;若太近,在换刀时便可能会和工件发生干预,造成刀具、工件及机床的损
坏。
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程序的规范化:调试方面,程序数据输入错误,程序错误养成规范的调试动作把
度选择开关打在F0挡上,让刀具以较慢的速度凑近工件,否则,如果刀具的刀偏值有误的
话,刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时,可能会与工件发生强烈的碰撞,让操
作者不知所措,来不及清除险情;反之即便刀偏值有误,我们也有丰裕的时间来调整。
G0速
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在调试时,必须使机床处于单步履行状态。
操作者在机床履行一个语句后,
必须再次检
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查下一语句的正确性和合理性,并做出相应调整。
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