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机电一体化实习报告
实习单位名称：ｘｘｘｘ精细机械有限公司
实习单位地点：ｘｘ省ｘｘ市ｘｘ区ｘｘｘ工业区
实习时间：2016年01月30日——2016年6月30日
一、实习公司概略
ｘｘｘｘ利用加工中
心可达成一些特殊工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火。
3、加工中心零件的装夹和刀具的采用
定位基准的选择：在加工中心加工时，零件的定位仍按照六点定位原则。同时，还应特别注意一下几点：进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能达成尽可能多的加工内容，
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即便于各个表面都能被加工的定位方式。比如，关于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应仔细剖析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，经过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，保加工精度。
确
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编程原点与零件定位基准能够不重合，
但两者间必须要有确定的会合关系。
编程原点的
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选择主要考虑便于编程和测量。
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夹具的采用：在加工中心上，夹具的任务不单是装夹零件，准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要正确可靠。
而且要以定位基准为参照基
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零件的夹紧
在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。
刀具的选择：加工中心对刀具的基本要求是：优秀的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的地点精度；配备完善的工具系统:知足多刀连续加工的要求。
怎样从编程和操作两个方面防止数控加工的事故：固定的进退刀模式。每把刀从换刀点
G0模式运动到进刀点，进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定的距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。进刀时（从
起刀点到加工开始点）必须以G01方式进刀，退刀时必须以G01方式退到退刀点（退到点
离工件有一定的安全距离）后再以G00方式运动。换刀点设定模块化。换刀点的设定关系
到加工的效率和安全问题。换刀点设的太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，
降低了加工效率；若太近，在换刀时便可能会和工件发生干预，造成刀具、工件及机床的损
坏。
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程序的规范化：调试方面，程序数据输入错误，程序错误养成规范的调试动作把
度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度凑近工件，否则，如果刀具的刀偏值有误的
话，刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生强烈的碰撞，让操
作者不知所措，来不及清除险情；反之即便刀偏值有误，我们也有丰裕的时间来调整。
G0速
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在调试时，必须使机床处于单步履行状态。
操作者在机床履行一个语句后，
必须再次检
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查下一语句的正确性和合理性，并做出相应调整。
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