文档介绍：植筋细则
植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标准混凝
土结构加固设计规范<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土，墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业
植筋细则
植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标准混凝
土结构加固设计规范<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土，墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配
制→植筋→固化、保护→查验。
一、定位
1、按设计要求标示钻孔地点、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔地点可适合调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或散布筋内侧（对板、剪力墙）。
二、钻孔
1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如
采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用干净水冲刷干净，并晾晒至
干燥。
2、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高
值，d为钢筋、螺栓直径)。
3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、
RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和级螺杆，
钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材折服值。对无螺纹（即光
圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试考证明：小直径圆钢植筋，端头介绍采用
带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1
2mm。
4、实际钻孔深度可参照15d的基准，根据实际所需锚固力大
小，并考虑结构要求，现场拉拔试验或按照相关规范计算确定。
5、当基材强度等级低于C20，或在素混凝土上植筋，应适合
增加锚固深度。
6、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支
架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
7、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
8、钻孔不应设置于构件的保护层或装修层内。
9、所用主要器具:电锤或风镐。
三、清孔
1、钻孔完成，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气
吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应频频进行3
5次，直至孔内无尘埃碎屑，最后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时关闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
2、钻孔孔内应保持干燥。
3、所用主要器具:空压机、毛刷。四、钢材除锈
1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应除去干净（新钢筋、螺
栓的青色氧化外皮也应除掉），并打磨出金属光彩，采用角磨机和
钢丝轮片速度较快。
2、所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
五、锚固胶配制
1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可
由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14
钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。
2、取干净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和
称重衡器按配合比混淆，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份
混淆平均为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量防止混入空气形
成气泡。
3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大