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蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
1、什么是蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块（autoc照原材料在蒸压加气混凝土砌块结构形成过程中的不同作用，可以分为基本组成材料、发气剂、气泡稳定剂、调节剂等四类。基本组成材料是生产蒸压加气混凝土砌块最主要的原材料，是蒸压加气混凝土砌块在湿热条件下获得强度的主要来源，无论其数量或作用均居首位。它必须满足在湿热条件下生产硅酸钙为主体的水化产物。因此基本组成材料必须包含两类：一类主要含氧化钙的材料，称钙质材料，如水泥、石灰、高炉矿渣等；另一类是主要含二氧化硅的材料，称含硅材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿粉等。
水泥水泥应该满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。水泥水化时除产生较多的水化硅酸钙和水化铝酸钙以外，还会析出大量的Ca（0H）2。在蒸压条件下，这些Ca（0H）2与含硅材料中的SiO2与AL2O3作用，以水热合成的方式也产生水化硅酸钙和水化铝酸钙。这两种方式所产生的水化产物共同赋予制品强度。因此，水泥在保证制品强度、浇筑稳定和促进坯体硬化等方面作用显着，但由于水泥水化后析出的Ca（0H）2只有20%左右。为了更多的与含硅材料结合，需要更多的CaO来增加蒸压加气混凝土砌块的强度，一般会采用部分石灰代替水泥，采用石灰-水泥混合钙质体系。
生石灰生石灰应该满足JC/T621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》的要求。生石灰是生产蒸压加气混凝土砌块的主要钙质材料，其主要作用提供有效CaO与含硅材料中的SiO2与AL2O3水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐使制品获得强度。同时，生石灰也是铝粉发气促进剂，它提高了料浆碱度（pH值达12以上），并参与铝粉发气反应。生石灰具有水化凝结性能，可控促进浆料的稠化凝结。伴随石灰的消解将会产生大量热量，可是坯体温度达到80～90℃，从而使坯体在静停硬化阶段起到自然养护的作用，但应采取相应措施控制石灰的水化放热速度。
砂砂应该满足JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品用砂》的要求。砂的化学成分和矿物组成对蒸压加气混凝土砌块质量影响很大，砂中石英越多，其质量越好。
粉煤灰粉煤灰应该满足JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求。蒸压加气混凝土砌块中，粉煤灰兼有集料和胶凝材料的双重作用。粉煤灰不但提供SiO2，同时提供AL2O3。SiO2和AL2O3与CaO水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐使制品获得强度。生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有一定的细度，细度不足时应予磨细。
发气剂发气剂铝粉膏的质量应该满足JC/T407-2008《加气混凝土用铝粉膏》的要求。蒸压加气混凝土砌块用发气剂以铝为原材料，在1985年以前主要用铝粉作为发气剂，其后由于铝粉膏安全可靠，使用中不起尘，无毒，逐步替代铝粉作为发气剂。
7、蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程
由于蒸压加按照原材蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为基本组分，以化学发气方法形成多孔结构，通过蒸汽养护获得强度的蒸压多孔硅酸盐制品，包括原材料制备、配料、搅拌、浇筑、静停、坯体切割、蒸压养护、成品加工等工序