文档介绍：浅析可编程控制器在选煤设备中的应用
浅析可编程控制器在选煤设备中的应用
摘要:介绍以可编程控制器为核心的朔里矿业选煤厂集控系统设计情况。主要从系统硬件结构和软件设计思想两方面分析生产过程控制,以及可能出现的问题,并提出改进方法。
关键词:选煤厂可编程控制器应用自动化控制设计
一、概述
朔里矿业公司选煤厂是本企业的一个小型坑口选煤厂,主要由原煤破碎筛分、跳汰洗选和煤泥水控制等几个系统所组成。为完成选煤厂的全部现代化控制,实现对所属几个系统的综合管理和协调生产的电气化控制,以提高整体自动化控制程度,为此对整体控制进行了构架设计。主要采用计算机和可编程序控制器(PLC)作为控制系统为核心,对全厂几十台设备进行集中控制,统一管理。首先对选煤控制与协调生产控制系统进行构架组建,其次是对后期的煤泥循环水系统进行集中控制管理。整体从设计角度介绍控制系统硬件和软件的构架,以及介绍其特点、应用效果等。
二、控制系统构架

整个选煤厂的生产工艺流程实际构造及附加设计成:①从选煤皮带机进入的原煤,首先经过破碎筛分,然后将筛下物直接进入产品煤仓,筛上物则进入跳汰系统;②跳汰机分选出矸石、中煤和块精煤,分别送入矸石仓和产品仓,同时将精煤筛下物排入斗子捞坑,经离心机脱水后产出末精煤,也送入产品仓;③斗子捞坑的溢流自流进入浓缩池,池中下沉的煤泥水由底流泵打入压滤设施进行处理,其上部的澄清水则由循环泵再注入跳汰机循环使用,以形成洗水的闭路循环系统。
图1为整个控制系统的结构示意图。根据其工艺流程的主要特点,仍以生产设备为控制对象,在集控系统设置了3个远程分站,分别对各分站内的设备进行控制。总体按照集中控制的方式,将可编程序控制系统由调度管理中心和过程控制单元两部分来组成。
。该过程控制系统作为下位机,采用美国莫迪康公司984-785可编程序控制器。它通过处理现场的反馈信号,对生产过程进行自动控制,并生成图文资料,以供调度人员来指挥生产。而PLC通过S908远程处理器与I/O模块构成高速远程I/O网络,最多可建立31个远程分站,可用于处理开关量点数达16384点,,在恶劣的环境中仍能可靠地运行。在此,远程控制分站主要为煤泥池系统,以及矿调度系统服务。各I/O功能块均选用莫迪康800系列模块,包括开关量模块(220VAC)和模拟量模块(4~20mA)。其模块面板上均设有指示灯,并显示模块的实际工作状态。在质量上,所有模块都符合IEEE—472电冲击保护标准。输入模块采集现场设备的状态信息并送入可编程序控制器,按照梯形图程序进行,984-785内部的CPU对输入数据进行逻辑运算,处理结果经输出模块输出,用来直接驱动交流接触器线圈或声光设备。这样的总体设计构架,即可实现系统生产的全部自动化控制。
。在调度管理系统中,以上位机作为主要控制元件,系统采用IBM系列微机。作为管理级的计算机,必须能可靠实现对生产过程的实时监控,以及调度调整等任务。在调整时,调度人员要能够根据生产实际需要对运行设备进行调整,通过计算机发出的各种指令来完成;上位机也肩负着对生产过程的主要数据进行统计、分析、处理,并将结果在CRT上显示或打印输出。对上位机来说,也是一个PLC的编程器,对可编程序控