文档介绍：2 / 8
田间道路施工
施工准备→测量放样→路床整形→路床验槽→路基清理→稳定水泥土基层→砼路面铺设→回填压实度检验→交工验收土方开挖施工: 由于开挖深度较浅,拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土,在接近基底２０ｍ范围内,由人,若掺加外加剂，外加剂宜稀释成溶液,均匀的加入。
4 / 8
3. 第一盘砼拌合物，碎石宜减半加料。
4． 砼搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间,每盘最长搅拌时间宜为８0－12０ｓ．
二、砼运输
１. 施工中根据运距、砼搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。宜采用自卸车运输，当 运距较远时宜采用搅拌运输车运输。
２. 装运砼拌合物,不宜漏浆，并防止离析,若有离析现象,砼车卸至现场摊铺前,应进行二次拌 合。
3. 砼拌合物从搅拌机出料后,运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允许最长时间, 由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
第五节 、砼摊铺与振捣
一、砼摊铺
1. 砼摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况,以及钢筋 的位置和传力杆装置进行全面的检查。
2. 砼运送至摊铺点后,可直接倒入安装侧模的路槽内,并人工找平均匀，如混合料有离析现象,
则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。
３． 砼面板厚不大于2２cｍ时,可一次摊铺;大于22cｍ时，可分二次摊铺,下部厚度宜为总厚度的 ３／5,上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。
4. 摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1．１０－。
5. 一块砼板应一次连续浇注完毕,也就是说,在一个规定连续浇注的区域内,浇注过程不得中断,也不得用拌合干涩而加水。
二、砼振捣
１. 摊铺好的砼混合料,应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振动器振 捣,后采用板式振动器振捣。首先，用插入 式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次,同一位置不宜少于2０s，,并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于２２ｃｍ,若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的,振动上层砼混合料时,插入式振动器应插入下层砼混合料5ｃｍ，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时,应重叠1０-20ｃｍ。同一位置振捣时，，振捣时间不宜少于30s,当水灰比大于０．45时,振捣时间不宜少于15ｓ,以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
2． 砼在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉
4 / 8
2－3遍，使其表面 泛浆,并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,对不平之处,应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2ｍm时应调整或更换。
3. 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较 大高差,应重新短补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处