文档介绍：压力容器无损检测要求浅析
压力容器无损检测要求浅析
摘要:本文介绍了压力容器常用无损检测方法、适用范围,叙述了制造中的无损检测要求主要有原材料的无损检测,过程中的无损检测和产品的无损检测。
关键词:压力容器无损检测
一、概述
无损检测是在不损坏工件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对工件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。无损检测的主要目的:a) 保证产品质量,容器制造从原材料到水压试验后的全过程检查;b) 改进制造工艺,通过无损检测评价制造工艺的合理性,为制定和改进制造工艺过程提供依据; c) 作为评定产品质量优劣等级的依据,保障产品安全运行。
二、压力容器制造中的无损检测要求
原材料的无损检测:目的在于发现超标缺陷,保证原材料质量。钢板、钢锻件主要采用超声检测。
过程中的无损检测:目的在于发现超标缺陷,保证后续工序的顺利实施。主要有原材料清除超标缺陷后的表面磁粉或渗透检测,焊接坡口表面的检测。
产品的无损检测:主要是针对产品及其受压元件焊接接头的无损检测,它是压力容器制造质量检查的主要内容。
压力容器使用的原材料包括板材、管材、棒材、锻件等。需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。
-2011 :壳体用钢板(不包括多层容器的层板)应按规定逐张进行超声检测,钢板超声检测方法和质量等级按JB/。壳体用钢板超声检测要求的内容如下:
>30~36mm的Q245R和Q345R钢板质量等级不低于Ⅲ级;
>36mm的Q245R和Q345R钢板质量等级不低于Ⅱ级;
>25mm的Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系钢板质量等级不低于Ⅱ级;
>20mm的16MnDR、Ni系低温钢(调质状态除外)钢板质量等级不低于Ⅱ级;
>16mm的调质状态使用的钢号钢板质量等级不低于Ⅰ级;
>12mm的多层容器内筒钢板质量等级不低于Ⅰ级;
;在湿H2S环境中使用;设计压力大于或等于10MPa的钢板质量等级不低于Ⅱ级;
-:压力容器中用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件及公称厚度大于300mm的低合金钢锻件,标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa且公称厚度大于200mm的低合金锻件;使用温度低于-20℃且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件应符合NB/T47008或NB/T47009规范Ⅲ、Ⅳ级,不锈钢锻件应符合NB/T47010规范Ⅲ、Ⅳ级的要求。对于Ⅲ、Ⅳ级的锻件应进行无损检测(UT、PT、MT),不同的是Ⅲ级锻件是按炉批次进行检测(抽查),Ⅳ级锻件是逐件进行检测。
- b):标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,加工完成后应按JB/, Ⅰ级合格。
产品的无损检测主要是针对产品及其受压元件焊接接头的无损检