文档介绍：油气集输系统优化分析
油气集输系统优化分析
摘要:所谓的油气集输系统效率是指整个集输系统的能量利用率,即从井口开始算起,经过计量、接转、加热、加廿三及脱水稳定等处理过程的能量利用率。效率是指获得的能量与供给的能量的比值,总的系统效率是各流程段效率的乘积。因此,要分析集输系统各方面的情况才能准确地计算集输系统的效率。
关键词:油气集输系统效率优化应用
一、影响集输系统效率因素:
(1)油气通过地层自身压力或抽油机提供的动力举升至井口,本身具有的能量有压能和热能。在集输过程中,这些能量会因为管道摩擦阻力,热量散失筹原因不断破消耗,如果通过转油站的常压储罐,能量会被彻底释放掉。摩擦阻力,热量散失等主要跟流体的裕度、速度、管径大小及处理流程的长短有关。因此,在集输过程中应考虑降低裕度、优化管网,使流体在经济流速下输送;简化流程,减少摩擦阻力损失和热量散失。
(2)某油田开发初期,原油含水较低,黏度相对较高,到了油田开发中后期原油含水率不断增加,油品粘度随着含水的升高不断降低,原来的井口加热降黏变得多余。因此,在集输过程中再进行加热就没有必要了。原油自身能量不足以完成自身的集输和处埋,需要加热、加压来补充能量,加热、加压目的是为原油补充能量,但这个过程其实是在增加“液体”的能量。在汕田开发中后期,含水高达80%以上,水的能量的增加其实是无用功。
(3)提供能量的主要设备有输油泵、输水泵、加热炉、锅炉及电动机等,它们是集输系统中最主要耗能设备,这些“不得不投入的能量”对集输系统的效率有很大的影响,但在实际运行中却是效率低下。一般要求输油泵效率必须大于65%,但某油田采油厂输油泵总体效率却只有43%。
效率的高低,首先取决于油品性质。油品性质好,可以在较低的温度下输送,热量损失小,管线压降小,管效高,同样站内工艺处理流程短,热能和压能的消耗小;反之亦然。利用原始能量,减少不必要能量,提高不必要投入具体体现在原油集输类型,布站方式,以及所选用的设备和处理工艺,这些都是造成效率不同的因素。
二、优化集输系统工艺技术、系统简化对:
,开展先导试验,重新考虑和确定地面工程设计的技术界限;为改造工程的设计方案提供科学、合理的技术依据,充分做好老油气田地而系统简化的前驯技术准备。根据老油田开采方式的转变,选择配套适用的集输处理技术,为集输工艺科学合理、集输流程简化、缩小场站规模提供条什。

,实现密闭输送。集输与机采系统统一优化、合理布局,推广应用多相混输泵,实现油、气、水用同一管道混合密闭输送,降低井口回压,提高油井产量,可减少抽油管的维修费用等,提高机采及集输系统的总体效率。
。小液量、大管径会造成流体流动不在经济流速范围内。整体上看,计量站到接转站、接转站到联合站间管线的管效都很高,一般在90%以上,原因是这些管线的液量大,管线的热损失相对少,使得管效较高。部分管线输送液量较小,流速低,摩擦阻力损失和热损失很大,可通过优化管网,使管道中保持较高的液量,以此提高效率。
,减少能量损失。原油处理流程复杂,在管道中摩擦阻力损失大,需要输油泵来提供动力。将这些处