文档介绍：污染防治举措
施工期污染防治举措
施工期大气污染防治举措
工地扬尘是施工期最主要的环境空气污染源，针对扬尘的根源，环评要求建设单位同工程施工单位明确环境管理责任，并拟订相应的施工期环境管理计划，
在施工中必须采取举措控制扬尘污染，、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，
洁净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘持续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体构造，内外锥体之间有一能够调节的通道。经过调节芯体，能够改变气流通道截面，进而调节分别比率。
分别过程为：当磨料和粉尘经过通道时，由于重力的作用，粉尘随和体向上经过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分别，分别出来的纯净磨料经过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。经过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，洁净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
表7-1喷砂房东要设备一览表
序号
项目
零件名称
指标
1
型号
MP6220
弹丸循环系统
喷砂机
2000kg/h
喷丸量
抛射速度
200m/s
耗氧量
—6m3
/min
提升量
30t/h
提升机
数量
1台
功率

分别量
30t/h
分别器
截流颗粒
≤2mm
分别风速
4-5m/s
储藏量
20T
储藏料斗
控丸数量
1套
耗气量
-
风机型号
4-72No5A
风机
功率
30kW
2
除尘系统
总风量
30000m3
/h
型号
DEC
除尘器
过滤面积
800m2
清灰形式
脉冲
本项目喷丸粉尘产生量为37kg/h，除尘效率为99%，设计办理风量为
30000m3/h，净化后的废气经20m高的排气筒排放，、，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）规定的粉尘二级排放标准。
图7-1气力回收式喷砂房组成

本项目产生焊接烟尘的焊接工位主要在EF跨6柱至11柱之间，共24台焊
机，主要采用手工焊、氩弧焊、埋弧焊，手工焊采用钛钙型焊条，氩弧焊、埋弧
焊采用实芯焊丝，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》所提供的有关数据
联合本项目的焊接方法，本项目手工电弧焊使用低氢型焊条20t，使用钛钙型焊
条5t，氩弧焊使用焊丝45t，埋弧焊使用焊丝10t，经计算，本项目焊接烟尘产生
量为588kg/a，%（10台手工焊机、5台氩弧焊机
同时作业），，氩弧焊施焊时发尘量为
，，根据不同焊接方法施焊时发尘量
，针对焊接烟尘，共配置15套移动
式焊烟净化器，采用活动臂管单臂移动式焊烟净化器，每台移动式焊烟净化器处
理风量为1700m3/h，按照焊接烟尘的收集效率80%计算，收集后的焊接烟气经布袋除尘器办理，净化效率可达99%以上，焊接烟尘直接排放在车间内，经过车
间排风系统排出，（），移动式焊烟净化
，根据预测厂界浓度能够知足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，同时
其排放浓度也可知足《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（-2007）中规定的焊接粉尘时间加权平均容许浓度4mg/m3，能够车间内
就地排放，净化后焊接烟尘对车间内的员工操作环境和周围空气环境影响很小。
根据《焊接技术手册》（王文瀚主编）介绍，焊接工序的主要有害因素是焊
接烟尘，焊烟中的主要有害物质是MnO2。
根据《焊接、气割安全技术问答》介绍，焊接材料中含的锰将进入焊烟。根
据以上资料估算本项目焊接时一般占烟尘总量的，产生量为
%
，焊接时产生的MnO2利用移动式烟尘净化器进行办理，（）。移动式焊烟净化器净化后粉尘最大排放浓