文档介绍：第一章编制依据
根据本工程现场施工特点，结合我部施工实力、现有资源、机具的配套能力 等，以全线控制工期为目标，统筹考虑各项目的施工工艺、工序衔接、施工进度 等编制了本方案。
2编制依据本施工方案的编制依据主要有：
165008m2o
摊铺机施工场景
7. 2. 1基层施工工艺流程水泥稳定碎石基层施工工艺流程见下:
基层验收与清理
路面基层施工工艺流程图2. 2材料要求
水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可， 宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长的32. 5级水泥。建议水泥剂量3%〜 4%,施工时应以实际配合比为准。
碎石：碎石用粒径大于6cm的卵石轧制，压碎值＞30%,碎石最大粒径* 31. 5 mm o
水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度＞3. 5MPa,压实度＞98% （按重型击实标 准）。
水泥稳定碎石的级配要求如下:
悬浮密实型水泥稳定碎石的级配范
层位
通过下列筛孔(方孔筛，mm)以质量百分率
19. 0
9. 50
4. 75
2. 36
0. 075
底基层
100
68 〜86
38 〜58
22 〜32
16 〜28
8〜15
0〜3
2. 3水稳层基层施工方法及要求
施工时采用稳定土厂拌机集中拌和、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、自行式压 路机碾压。
(1)施工准备
工程开工前组织技术人员全面熟悉、校对设计文件和图纸，充分了解设 计意图，熟悉施工工艺，编制施工方案和实施性施工组织设计，提交监理工程师 批准。
组织相关人员及监理工程师对级配碎石底基层进行逐段验收，其验收结 果报监理工程师确认。
工程开工前，在经监理工程师批准的地段试铺一段试验段。试验段开工 之前，应提供用于试验的材料和混合料配合比设计及备料、拌和、摊铺、碾压的 设备一览表和施工程序、工艺操作等详细说明并报监理工程师批准。通过采用的 拌和方法以及采用的不同设备类型及技术，用不同的压实方法，以检验所采用的 设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的质量要求和工作效率以及施工方法和施 工组织的可靠性。
现场压实试验应进行到监理工程师对达到规定压实的方法取得同意为止。记 录下同意的压实方法、压实设备类型、工序和压实次数和厚度、压实材料的含水 量范围、干密度等，以便在今后主体工程施工中作为现场控制依据。
(2)施工方法
水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。其施工必须是在经监理工程师检查签证 合格的底基层上进行。
测量放样：在经验收合格的底基层上恢复中线及边线，直线段每10m设 一桩，平曲线段每5〜10m米设一桩，，使 得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。
拌和：厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准 后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定 的要求；运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时, 速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙；摊铺时混合料的含水量应略大于最佳含水 量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
运输：混和料采用自卸汽车运输。自卸汽车应均匀地在己完成的铺筑层 上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。
已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场摊铺，当运距较远，气温高时，混合料 在运输中应加以覆盖，以防水分蒸发。
为防止混合料在装载、运输、卸料过程中发生离析，应控制其装载高度、运 输速度、卸料高度及速度。
摊铺和整形：
水泥稳定碎石基层混合料采用摊铺机摊铺。在摊铺前两侧路面边缘外0. 2m 打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。混 合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。拌和机的生产能力应与摊 铺机的生产能力相协调。
采用摊铺机摊铺，应设一个三人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料“窝” 和粗集料带(补充细混合料并拌和均匀)。
摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0. 5〜1. 0%,以补偿摊铺及碾压过 程中的水分损失。
碾压：
碾压方法与底基层同。
基层的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如 有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使 其达到质量要求。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥 稳定碎石表面不受破坏。凡压路机不能作业的地方，应采用打夯机进行压实，直 达到规定的密度为止。
施