文档介绍：金属的塑性变形与再结晶金属的塑性变形冷塑-PPT精品
金属的塑性变形与再结晶
金属的塑性变形
滑移带，如图3-1所示。
图3-1 纯锌单晶体滑移变形示意图
金属的塑性变形与再结晶金属的塑性变形冷塑-PPT精品
金属的塑性变形与再结晶
金属的塑性变形
滑移带，如图3-1所示。
图3-1 纯锌单晶体滑移变形示意图
滑移变形具有以下特点:
①滑移在切应力作用下产生(图3-2)。
②滑移沿原子密度最大的晶面和晶向发生。
③滑移时两部分晶体的相对位移是原子间距的整数倍。
④滑移的同时伴随着晶体的转动。如图3-1(b)右图所示。
图 3-2 晶体在切应力作用下的变形
滑移的机理
图3-3 位错的运动
图3-4 通过位错运动产生滑移的示意图

(1)晶粒取向的影响
(2)晶界的影响
(3)晶粒大小的影响
图3-5 两个晶粒试样在拉伸时的变形
因此，一般在室温使用的结构材料都希望获得细小而均匀的晶粒。因为细晶粒不仅使材料具有较高的强度、硬度，而且也使它具有良好的塑性和韧性，即具有良好的综合力学性能。故生产中总是尽可能地细化晶粒。
冷塑性变形对金属性能与组织的影响

形变织构有两种类型:
①拔丝时形成的形变织构称为丝织构，其主要特征为各晶粒的某一晶向趋于平行于拉拔方向。
②轧板时形成的形变织构称为板织构，其主要特征为各晶粒的某一晶面和晶向分别趋于平行于轧制面和轧制方向。

塑性变形后金属性能变化最显著的是力学性能。随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象称为加工硬化或形变强化。
图3-6 冷冲压示意图

内应力分为三类:
①宏观残余应力:是由工件不同部分的宏观变形不均引起的。
②微观残余应力:是由晶粒或亚晶粒之间的变形不均产生的。
③点阵畸变:是由工件在塑性变形中形成的大量点阵缺陷(如空位、间隙原子、位错等)引起的。
内应力的产生使材料变脆，耐蚀性降低。
回复与再结晶

对于工业用纯金属(%)，其再结晶温度与熔点间的关系可按下列经验公式计算:
T再=（～）T熔
式中 T再——金属的再结晶温度，K;
T熔——金属的熔点，K。  
实际生产中，为了消除加工硬化，必须进行中间退火。经冷变形后的金属加热到再结晶温度以上100～200℃，保温适当时间，使变形晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除加工硬化和残余应力的退火，称为再结晶退火。

思考题
3-1 什么是滑移?
3-2 单晶体塑性变形的最基本方式是什么?在实际晶体中，它是通过什么来实现的?
3-3 多晶体的塑性变形比单晶体复杂，它的不同点主要表现在哪几个方面?
3-4 塑性变形对金属性能的影响有哪些?
3-5 什么是加工硬化?它在生产中有何利弊?如何消除加工硬化?
3-6 简述加热温度对冷塑性变形金属的组织和性能的影响。
3-7 实际生产中，金属的再结晶温度是如何确定的?
3-8 热加工与冷加工的本质区别是什么?它对金属的组织和性能有何影响?
3-9 简述高聚物的变形特点。
3-10简述陶瓷的变形特点。
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