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生产订单管理流程
订单管理流程

加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产管理存货，保证物料供应
《物料供应说明书》
7
生产
协调
生产部
包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货
《生产跟踪表》
8
质量
检验
品质部
检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题
《质量检验表》
9
准备
出货
销售部
安排运输计划，确保订单准时交付
《出货计划》
.订单计划生产综合管理流程
本流程主要节点是对前两个流程的跟进。
相关部门根据《订单通知书》
一般订单
启动生产正常流程，纳入生产体系管理
编制生产综合计划并上报管理层
特殊订单
编制生产综合计划并上报管理层
制定生产工艺，编制技术规程。
制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。
安排生产，检查生产设备状况。
查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。
协调劳动组织进行产品加工。
编写加工纠偏措施。
填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。
研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。
质管部跟踪质量检验。
流程图：
物控人员采购人员质量人员生产经理仓储
编生产综合计划
开始
制订采购计划
订货
跟催
品质检验
物料控制
实施生产
进度对比
补救
结束
分析差异原因
客户沟通
存在差异
否
是
工作节点与部门分工
订单计划生产综合管理流程说明
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
制订生产计划
PMC部
综合部
根据《订通单知书》，核定设备产能，制订生产计划
《周生产计划表》
2
制订物料需求计划
根据《生产计划表》查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划
《物料需求计划表》
3
订货
采购部
PMC部
根据物料需求计划进行订货，并制定采购进货进度表
《采购进货进度表》
4
跟催
根据进度计划，及时进行跟催
《进度计划表》
5
质量
检验
品质部
质检员按标准检验物料和产品，如有异常情况，提出处理意见。
《品质检验记录》
6
物料
控制
PMC部
综合部
在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈公司
《物料控制表》
7
实施
生产
生产部
按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。
《生产进度监控表》
8
进度
对比
将每日实际生产数量与计划生产数量加以比较，确定是否存在差异
《生产进度控制表》
9
分析差异原因
若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救
《差异分析表》
10
补救
实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施
《补救措施》
11
客户
沟通
PMC部
生产部
销售部
补救无效导致交期延误时，及时汇报公司PMC部。做好