文档介绍：燃气管道安装工程施工组织设计
工艺流程：施工测量一沟梢开挖一吊装下管-管道组对焊接一焊口探伤一管道清扫-管道强度试验-焊口防腐一沟梢回填土一阀室球阀安装一管道严密性试验
1、施工测量
、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。
点焊定位完后，应立即进行施焊，不得中间
停歇。由管壁厚度决定焊接层数。每一层焊道必须均匀，不得烧穿。每层
〜，各层引弧点要在单设的引弧钢板上，
不应在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。
、当每一层焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔、夹渣、
飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表在呈鱼鳞状光滑均匀，宽度
整齐，焊缝宽度每边比坡口宽2mm。
、盖面焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，
然后进行焊缝外观检查。
5、焊口探伤
、射线照相检查或超声波检查应在被检查的焊缝覆盖前或影响检查
工作的工序前进行。射线照相检查或超声波检查应由有资质的专业检测部
门进行并出具检测报告。
、对有无损检查要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号，无损检验
方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号，焊
缝补焊位置及施焊焊工代号。
、碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔
化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定和《钢管环缝熔化焊对
接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605标准的规定。超声波检验应符
合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB1134附
规定。
6、管道清扫：燃气管道安装完毕后应进行管道清扫，清扫介质采用压
缩空气。
、管线吹扫（管线小于3km）
、准备工作：吹扫用的“进” 、 “出”口要进行妥善设置，特别是
出口，其前方100m范围内不得有建筑物，且吹扫时应有专人看守。吹扫前
必须将系统中的过滤网、孔板、仪表拆卸下来，并把管道和设备用堵板隔
断。
、吹扫要求：利用压缩空气吹扫，管道系统必须具有一定的容积
来客纳足够的气量，这样在吹扫时才能有较高的流速。如果管道系统的容
积较小，应尽可能利用贮气罐来增加气量。一般管道系统为树枝状，故必
须在每个支管部分都分别进行排气，才能吹扫干净。吹扫时，其压力大体
等于管道的严密性试验压力；其流速要求不小于 15m/s。
、进行管道吹扫：管道焊接完经过探伤检查合格后，应用压缩空
气吹扫，达到无污物和水分吹干后，继续吹扫 5min 为止。吹扫应试压一次，
看是否漏气，修理好后，方能继续进行。吹扫时妥善处理排放物，不得伤
人和造成环境污染。
、清管球吹扫
、被清管段直径必须是同一规格。凡影响清管球通过的设备、管
件、设施，在清管前摘掉。
、采用清管球吹扫时支管焊接要采用骑坐式严禁采用插入式焊接。
管道弯头必须采用冲压弯头。
管道上的阀门必须采用球阀。
在吹扫过程中，要及时控制收发球两端的压差。
、使用清管球吹扫时，对压力表的要求：试验用的压力表，应在较验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于
级。
7、强度试验：
强度试验要求：采用气体为试验介质，
工作压力，稳压时间一般不小于 4n。
强度试验根据工程需要分段进行，最长不得超过2KM试验采用
弹簧压力计，，整个系统不得少于2块，用前要校对。
试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补。经试压合格的管道间相互连接的焊缝经射线照相探伤检验合格后，全线接通后，可不再进行试压。
分段试压的管端临时堵板可参照下表
堵板钢板厚度
管径（mm
堵板钢板厚度（mm）
< 125
不得小于管壁厚度
150〜300
8
8、焊口防腐
、现场焊接完并经探伤检测和强度试验合格后进行防腐。做补口防
腐时必须将焊缝边缘处铁锈全部清除，呈现金属本色。
、补口采用冷涂方式时，厚度、表面处理与直管段相同，与原涂层
搭接大于25mm防腐层表面固化两小时后进行火花仪检测（）。
、现场固定口、焊口除锈应达到管道在防腐厂的除锈要求。当采用
喷砂除锈的方法时，除锈后应及时防腐，然后用火花检漏仪（）检查，
出现针孔时，应及时修补并做记录。
、检查要求：涂层表在平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔。
9、回填土
、管沟回填前，经相关单位和质检人员的共同检查，管道埋深和管
顶标高，管道绝缘防腐及补口质量合格，管道在沟内无悬空现象，沟内积
水，杂物完全清理干净，经测量完毕后方可回填，回填土时，应用 3mm X
3mnfL径过筛细土回填，再回填原沟梢土，并分层夯实。