文档介绍：皮带机系统应急预案
皮带机系统应急预案
皮带机系统应急预案
皮带机系统应急预案
两边拉力不一致造成跑偏应急预案
跑偏的原因
皮带两边拉力不一致造成跑偏。
跑偏的现象
皮带老化损坏或皮带边缘损坏。
跑偏的危害性
如果不实时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或
撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重要事故。
跑偏的预防及办理举措
发现损坏的实时修理。
皮带边缘磨损严重影响正常运转时，可将之进行改换。
6、皮带无规律跑偏应急预案
跑偏的原因
输送机尾部漏斗粘料，下料不正。
尾部或增面轮粘料。
下托辊粘料。
尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。
掉托辊或托辊不转。
尾部拉紧装置调整不当。
跑偏的现象
皮带无规律跑偏。
跑偏的危害性
如果不实时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重要事故。
跑偏的预防与办理举措
检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，如果粘料实时停机，用铁
皮带机系统应急预案
皮带机系统应急预案
皮带机系统应急预案
锹清理。
检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。
检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应改换或补上。
挡皮不适合，应改换。
7、皮带压料应急预案
皮带压料的原因
由于下料嘴控制不好，料流量过大造成的。
由于漏斗大块拥塞造成的。
皮带在正常运转送料过程中，皮带突然停机造成的。
皮带压料的现象
皮带上的料流量超过正常的流量，经过一准时间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无法正常运转。
皮带压料的危害性
皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，会造成皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。
皮带压料的预防及办理举措
皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大。
皮带工要勤检查下料漏斗，发现拥塞，要实时停机。
发现皮带停机时，要实时联系上道工序停止给料。
发现皮带压料时，立刻切断事故开关或在操作盘上停机，预防事故扩大化。
皮带压料后要查明压料的原因，将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。
皮带压料后，严禁未查明原因强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物
料撮下一部分，严禁用切断事故开关代替停电而人爬到皮带上去撮料。
皮带压料造成设施破坏的，要联系二建检修人员实时改换。
皮带压料过多而造成设施破坏严重的，在2个小时内不能办理的，要通知地区组长和车间领导。
8、皮带打滑应急预案
皮带打滑的原因
皮带机运输的物料过载。
驱动头轮未包胶皮或胶皮破坏。
皮带机系统应急预案
皮带机系统应急预案
皮带机系统应急预案
头轮处有水或潮泥。
皮带松长磨擦力小造成的。
皮带打滑的现象
主动轮运转而皮带在头轮处滑动。
皮带打滑的危害性
皮带在头轮处滑动，头轮持续转动，因磨擦使皮带快速发热磨损，减少皮带使用寿命，打滑时间过长则会使皮带温升过高，起火、焚烧而造成重要火灾事故。
打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后边皮带机持续给料，造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。
皮带打滑不固定，打滑中很可能突然运转，造成操作工伤亡。
皮带打滑的预防及办理举措
岗位操作人员要随时察看皮带运转情况，保持皮带松紧合适，皮带松时应实时调整拉紧装置。
头轮无胶皮或破坏应实时改换胶皮。
严禁皮带机超负荷输送物料。
不能在皮带运行的背面打水，雨季时控制好雨水落不到皮带的背面，以防止皮带打滑。
皮带打滑办理时，起码有三人在场，一人看事故开关，一人指挥，一人从侧面往头轮处塞沥青、草袋或破布，禁止站在皮带上办理事故。
停机塞沥青后，确认人员撤退到安全地点时，才允许合上事故开关，启动时必须做到两次启动的时间间隔不得少于30秒，免得烧坏电机。
皮带打滑严重，不能办理的，要通知地区组长和车间领导。
9、皮带接头断应急预案
皮带接头断的原因
主假如皮带接头的质量不好，或许采用的胶结方法不合适，接头的强度不够，
以及胶结接头刮坏未实时办理，或许临时办理不好，直