文档介绍：纸张模切异样改良方法
模切压痕加工技术，合用于各类印刷品的表面加工，特别针对各样品位的纸箱、纸盒、商标、
艺术品等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术下仅对包装的
最终质量和效果少材料本身缺陷对模切精度的影响
■操作人员的影响。这包括从制版到印刷模切一整个生产过程，要求操作人员严格按工艺流
程进行操作，提高生产管理要求，必要时对操作人员进行专业技术的培训。
模切散版与糊版
所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响模切
及纸板的传送，进而影响正常的生产。造成散版的主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹
性胶条(或海绵)的选择下当；同时，其他因素也可能造成散版。模切“糊版”是指纸板粘连在
模切版上，不能实时分开。
■制版的原因。制作模切版时，对形状复杂的产品或同一版上排列活件过多，而模切中设置
的连点又很小、很少，很容易造成模切时散版。此时应适合增加连点数量，应尽量将活件长
度方向与纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条(或海绵)太软，则不能顺利弹起纸板，
也会造成散版。此时应采用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)；
■平压模切中。压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸
张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，但由于弹性胶条(海绵)一般超出刀线2mm—3mm，此时如
果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵)仍将纸板压在模切底板上而容易撕裂，造
成散版。此时应松开司歇机构与主链轮轴的联络套进行调整，使动平台由上止点下降
10mm～15mm(纸张模切时控制在7mm—8mm左右)时，压排开始运动；
■材科的问题。如果纸板的纸质太差，纤维很短，则可能会在模切过程中出现散版。能够适
当降低模切速度，在制版时要注意增加连点数量、产生糊版的原因主假如模切刀周围粘贴的
弹性胶条过稀或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不尖利，纸张过厚，惹起夹刀或模切时
粘刀。可根据模切刀的散布情况，采用不同硬度的海绵条并合理安排其地点或改换模切刀。
模切时刃口不圆滑、起毛
产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压力相关，主要有以下几种情况，可根据
实际情况进行解决。
■钢刀质量不良、刃口不尖利、模切适性差。这是造成刃口不圆滑甚至起毛的重要原因。可
根据被模切印刷晶的不同性能采用钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情；况下，尽量
采用横纹办理的钢刀；
■钢刀刃口磨损严重，未实时改换。经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损以至影响模
切质量时，实时改换新的钢刀；
■模切压力调整时，钢刀处垫纸办理不当，造成模切压力不适，也会产生刃口不圆滑或起毛
的现象。可从头调整模切压力并改换垫纸，使压力切合模切要求，在改换钢刀时也要注意及
时改换垫