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第一节混凝土浇筑与振捣的安全要求2
第二节混凝土养护的安全要求4
第三节混凝土泵送设备以上框架柱、梁混凝士应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
16. 向模板灌注混凝士时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
17. 浇筑混凝士作业时，模板仓照明用电必须使用12V低压。
18. 预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
第二节混凝土养护的安全要求
1. 已浇守的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期，始终能保持足够的湿润状态。
2. 覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，隐钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。
3. 拉移胶水客浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防踏误失足坠落。
4. 禁止在混凝土养护窖（池）边沿站立或行走，同时应将窖（池）盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。
第三节混凝土泵送设备使用安全要求
1. 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作围无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
2. 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠“Y”型管道应装接锥形管。
3. 严禁将垂直管道直接装腔作势接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装轩排气活阀，以利排气。
4. 砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
5. 天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
6. 泵车的停车制动荷锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗应无杂物，各润滑点应润滑正常。
7. 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
8. 各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
9. 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
10. 布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁布料杆起吊或拖拉物件。
11. 当布料杆处于全伸出时，应按顺序进行，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
12. 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆转（反抽）使混凝土返固料斗，必要时应拆管排除堵塞。
13. 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。
14. 应保持清洁度室储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水