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钢结构安装方案
目录
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柱。
（5）22号、23号吊装一层主梁、次梁。
（6）24号、25号、26号吊装二层主梁、次梁。
（7）27号、28号、29号、30号吊装三层主梁、次梁。
（8）31号、6月1号高强螺栓初拧紧、终拧紧。
（9）2号、3号、4号焊接钢柱、钢梁连接处。
（10）5号、6号、7号、8号铺一层至三层楼承板。
（11）9号、10号焊接楼承板栓钉。
（1）每一节钢梁所有构件安装螺栓（高强度螺栓）终拧完毕并且梁—梁节点全部焊接完成后，复测安装精度，满足要求后组织中间验收。
（2）每一节钢梁高度范围内的全部构件，在完成安装、焊接后，进行最后的验收测量，做好实际的测量记录，经专人整理之后编制实测资料并进行报验。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，要独立进行，验线的精度要高于放线的精度。
安装测量的注意事项：
（1）钢结构安装时测量人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空操作时要系好安全带，并做好对仪器的保护；
（2）测量人员要随时做好桩位点的保护、恢复、标识；
（3）高强螺栓的连接：
1）高强度螺栓孔必须是钻孔成型，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，现场严禁采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意；
2）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
3）经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染赃物、油污；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
4）高强度螺栓连接施工应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011的规定。
5）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
6）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
7）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
8）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
9）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。
10）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
11）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
12）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
焊接技术措施
（1）减少收缩量
在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口（图），以减少收缩量；
小角度坡口示意图
提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；
尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；
采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。
（2）适当采取局部校正及补偿措施
地面组装时构件预留收缩余量，分段矫正构件，用连接板等措施来控制好安装构件的焊接变形；
设置部分后装段，在安装时对接口处留余量，待校正时根据实测数据来进行修整。
（3）焊接工艺评定
现场的焊接工艺评定必须严格遵守GB50611-2011《钢结构焊接规范》的有关规定；
设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数为施工企业首次采用的，必须进行焊接工艺评定；
安装单位根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类别、规格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书、施焊试件、切取试样，并由具有国家技术质量监督部门的认证资质的检测单位进行检测试验；
焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测机构签发的检测报告做出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录，评定试样检查结果一起报工程质量监督部门和有关单位审查备案；
焊接工艺评定结束后现场的焊接作业计划发生改变，应按GB50611-2011《钢结构焊接规范》中的有关内容进行判定，进而重新进行焊接工艺评定。
（4）焊接的一般顺序
以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在构件应力