文档介绍：大柱山隧道进口平导燕子窝断层施工总结
截止 2011年6 月19 日，大柱山隧道进口平导燕子窝断层先后分别采用前进式分段注浆、水平旋喷桩及一次性成孔分段高压注浆施工方案加固后已从PDK111+839开挖至PDK111+921,完成了不进行注浆加固处理马上就可突涌；在注浆钻孔过程中，单孔(①115) 流出泥砂量最大达 20 余方。
综上所述，燕子窝断层长度之长、水量之大、水压之高、地层之复杂在国内外钻爆法施工隧道中实属罕见，施工处理该断层更无先例可循，这就导致在施工处理该断层需经历一段摸索总结施工过程。
二、燕子窝断层施工处理过程
在四方最终确定迂回导坑作为泄水降压通道，从原平导通过燕子窝断层的总体方案后，为确保安全快速通过燕子窝断层同时鉴于断层之复杂性，我部分别邀请我公司、水利部、煤炭部、武警水电等隧道施工专家前来指导，并先后与中铁瑞威、北京首尔、武汉昌辉、江苏苏龙、煤科院西安分院、北京旺雷宏等专业注浆公司进行多次断层方案研讨，在经历常规前进式分段注浆、超前大管棚配合水平旋喷桩及注浆、一次性成孔分段高压注浆三种施工方案的实践和探索，最终选择一次性成孔分段高压注浆施工方案通过燕子窝断层。现将其过程叙述如下：
1、常规前进式分段注浆
2010年2月6日开始对PDK111+840-PDK+850段堆积体固结加固采用常规前进式分段注浆，注浆压力在1〜5Mpa，浆液采用纯水泥浆液或水泥水玻璃浆液（水大时封堵水路）。当水量较大成孔困难时采用前进式分段注浆，水量较小时采用全孔一次性孔口压入式注浆。但该方法存在以下缺点：
1 、注浆压力小：由于断层充填物主要为角砾、中粗砂并夹杂孤石和断层泥，天然级配非常好，和水形成一种饱和体，常规注浆压力（1-5Mpa）很难将浆液渗透至岩层间。
2、进度不可控：由于前进式注浆需在同一个孔内反复钻孔注浆且注浆完成后孔内浆液需初凝后方可进行下一次钻孔施工，这直接导致其工效极低，在对PDK111+840-PDK+850段堆积体注浆施工的25 孔共用时2 个月 17天。这仅仅是堆积体，后期时间更无法预计，进度不可控。
3、注浆效果不可控：每个孔的注浆效果既不可知，也无法预计，也无法控制。在注浆完成后进行钻孔验证时仅PDK111+840-+845 段注浆效果较好，只够止浆墙厚度，无法进行下一步开挖施工。
该施工方案共钻孔25 孔，，鉴于以上缺点，决定自2010年4月 27日开始采用水平旋喷桩施工方案通过燕子窝断层。
2、水平旋喷桩+管棚+注浆的施工方案
自2010年4月 27日开始采用水平旋喷桩施工方案通过燕子窝断层，共施工了两个循环
,其中第一循环为 PDK111+840-+852 堆积体共 12m,第二循环为PDK111+852-+864共12m。该工艺是采用水平定向钻机先打设预导孔，预导孔打设到设计长度后旋转回撤钻杆，在回撤钻杆的同时，用 35MPa 的压力，将配制好的水泥浆液（水灰比1:1）通过钻杆喷射到土体中。喷射流以巨大的冲击力切削土体, 强制土体颗粒与水泥浆液搅拌混合，在胶结硬化后, 形成水平圆柱状水泥土固结体, 即水平旋喷桩。桩体之间相互啮合，在隧道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体。水平旋喷方案就是利用该工艺在开挖轮廓外围形成一个封闭的拱圈，并通过超前管棚的加强，形成超前护拱支护，掌子面正前方通过水平定喷形成5〜8米厚度的止浆岩盘，确保开挖时掌子面不被突破。在施工过程中不断总结形成了水平旋喷桩+管棚+ 注浆的总体方案，虽然该方案加固效果基本能够保证但也存在如下缺点：
八、、•
1）、孔内有水时成桩效果差：由于其方式是在回撤钻杆的同时，用 35MPa 的压力，将配制好的水泥浆液（水灰比1:1）通过钻杆喷射到土体中，孔口无法封闭，当孔内水量大时，水将水泥浆带出，无法成桩；水少时，成桩效果差。
2）、水泥浆损耗大：同样也是因为孔口无法封闭，孔口返浆量极大且由于含有泥砂无法重复利用，导致浪费极大。
3）、机械故障率大：由于是用35Mpa的压力切割岩体，在遇到孤石且带水作业，反作用力作用在钻杆上，经常出现瞬间卡钻、抱钻，导致钻机损坏严重；同时当遇到断层泥砂时，喷射浆液喷孔经常性堵塞；且维修清理时间极长。
4）、施工周期长：由于以上各种原因直接导致其作用循环时间长，自 2010，年 4 月 27 日至 2010 年 12 月 2 日仅完成 PDK111+840-+864 段 19 米两个循环的注浆加固和 PDK111+840-+859 的开挖施工。
该方案两循环共钻孔228 个，，鉴于以上缺点，经过四方及专家的再论证再分析，决定