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车间班组长年终总结
车间班组常年终总结 以下是我整理的车间班组常年终总结，请参考，上公文站，发觉学****br/>车间班组常年终总结一 xxxx年，在领导正确带着下，无论从班组的绩效还是班组建立方面洁追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了:
1、交接班不协调。比方个别班组以清理现场、打算交接为由，采纳应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说的确是个头痛的事，目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素养，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进展。对于发觉有明显存心应付投料的班组，严厉惩罚班组长，或者扣减当班的产量。
2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有刚好进展修理，结果既缩短了设备运用寿命，又加大了设备修理资金的投入，把设备的修理时间转移到了下一个班次，并延长了修理时间。但凡已经发觉设备有简洁的小故障应当停车检修而没有停车的，加大惩罚班组长和修理工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进展分档，这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的，进展降低技术工档次的惩罚。另处还有:
3、技术岗位的培训欠缺。此时此刻看来技术岗位的培训的确太少了，假如能经常进展技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量必须会提高，产品的生产本钱就必须会下降。我们已经采纳了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发觉的问题和方法都说出来，是问题的，大家探讨解决，是经历的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的学问，来进一步提高技术人员的思想素养和技术水平。
4、管理不到位，有跑冒漏现象，本钱考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立本钱考核制度，量化考核。
三、质量方面:
1、成品颜色不一:缘由:管理不到位。
方案:(1)找最正确标准，定量添加(2)设专人负责添加(2)随时抽查。
2、成品内在质量不稳:缘由:(1)管理不到位，对配料没实行监控(2)由于原料含量不一，没与工人刚好沟通(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没刚好采纳有效措施方案:(1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录(2)加强新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽查(4)调整配方是刚好清理3、产品的板结有时紧要:缘由:(1)板结剂加量不准(2)没依据产量大小刚好调整添加量(3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结方案:(1)制定添加标准(2)设专人负责按产量，标准添加(3)加大冷却引风效果(3)由主任负责不定期进展检查监视4、产品外观大小不均，颗粒不圆:缘由:(1)生产工艺执行不严(2)由于原料不一，没能与领导刚好沟通，调整配方(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好方案:(1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查(2)协调管理，关键岗位人员刚好沟通(3)依据不同的原料，刚好与领导沟通，调整配方(4)对成品筛进展技术改造
四、现场管理方面:1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对全部的物品进展定置管理，只是临时确定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素养的凹凸不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍旧存在。这一点我们打算建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未遵照标准进展摆放的，进展严格惩罚，使“5s”管理初见成效。
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