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锅炉酸洗方案
编 号： GL- 03 -2005
锅炉化学清洗方案
(征求意见稿)
第三清洗回路:
清洗箱→清洗泵→5门→前、后侧水冷壁→汽包→左、右侧水冷壁→6门→8门→清洗箱
4. 化学清洗前的准备工作
机组的分部试运结束，达到锅炉点火、蒸气吹管条件。
化学清洗用设备和管道均已按清洗系统图和有关施工图要求安装完毕。排水处理装置（废液中和处理池及管道）安装完毕。
所有参与清洗的正式和临时设备均已试转合格。
系统图内所标注的临时仪表等均已安装校验完毕，经检查合格。
锅炉汽包内部分离器部件暂不安装。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135－86将化学清洗指示片加工完毕（35×12×3mm），两边加工有小穿绳孔，表面为∨9），试片种类包括所清洗到的各类钢种，每一种类加工四片。
所有锅炉本体的流量、压力仪表接头、取样、加药管及与化学清洗无关的系统都应隔离开，以防止酸液的腐蚀。
拆除汽包就地水位表一台，加装临时玻璃管水位计（密封处应防腐），其它水位计应关闭隔离。
汽包上接一临时排氢管引至厂房外。
化学清洗前对临时管道进行水压试验。
保证排水系统应畅通。
汽包集中降水管入口安装堵板，并在堵板中心开有Φ30mm的圆孔。
准备好化学清洗药品，所有的化学清洗药品到厂后,进行了品种确认及数量的核对,检查化学清洗药品出厂合格证，核对化学清洗药品的等级（以防止质量问题影响化学清洗效果）。
化学清洗药品的检验
化学清洗药品到厂后，进行质量纯度的检验。化学清洗前必须完成盐酸、氨水、水合联氨、氢氧化钠的纯度检验工作；缓蚀剂做化学清洗范围内的各种金属材料腐蚀速率及水溶性试验。
根据部颁SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定及部颁84《火力发电厂水、汽试验方法》的规定要求，准备分析仪器及分析药品。
电厂化学应准备好化学分析用药品及分析用仪器。
运行人员做好酸洗前准备工作，应由熟悉酸洗系统的人员进行操作。
供水量应能满足酸洗需要，工业水、除盐水200～300t/h连续供水。
蒸汽供汽系统可靠，汽源充足，在化学清洗期间能保证连续供给Pn=以上的蒸汽(Q=20-40t/h)。
厂房照明系统可靠，照明充足。
在化学清洗前除盐水箱必须保证满水处于备用状态。
在化学清洗前除盐设备全部再生结束必须处于备用状态。
5. 化学清洗工艺步骤
工业水冲洗
工业水冲洗的基本要求是:常温下控制流量在260t/h或以上，冲洗至排水出口水清为止。
在用工业水冲洗锅炉之前，应对过热器进行反冲洗。冲洗水采用除盐水，利用过热器反冲洗管冲洗过热器。冲洗合格后，用含氨和联氨的除盐水充满过热器（联氨浓度：
200ppm，PH=10)， 冲洗流程如下:
反冲洗管→ 过热器→ 汽包→ 水冷壁→ 6/7门→ 11门→ 排放。
临时管道水冲洗
冲洗流程:清洗箱→清洗泵→4门→6门→11门→排放。
清洗箱→清洗泵→5门→7门→11门→排放。
省煤器、汽包水冲洗
将汽包外部设施中的云母水位计、连排、炉水取样、加药管、汽包疏水等一次门关闭。汽包事故放水门开启。汽包两侧安全取样门开启。
冲洗流程:
清洗箱→清洗泵→3门→省煤器上满水后→4/5门→6/7门→11门→排放。
清洗箱→清洗泵→3门→省煤器→汽包→左右前后侧水冷壁→6/7门→11门→排放。
左、右侧水冷壁水冲洗
冲洗流程:
清洗箱→清洗泵→4门→左右水冷壁→汽包→前后水冷壁→7门→11门→排放。
前、后侧水冷壁水冲洗
冲洗流程:
清洗箱→清洗泵→5门→前后水冷壁→汽包→左右水冷壁→6门→11门→排放。
冲洗期间维持汽包液位+200mm，循环，同时检查系统有无漏泄。
清洗回路水平衡试验结束后，停止清洗泵，开启临时系统总排放门，省煤器系统上水门，将清洗系统内水排尽后，关闭所有排放门。
清洗系统重新上满水。
盐酸酸洗
控制指标: 循环流量260