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水切割设备安全操作规程
数控超高压水切割机
安全操作规程
石家庄天诚特种设备有限公司
2010年12月
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审核：
批准：
安全注意事
，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。
三、切割操作
1．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X轴、Y轴平行。
2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。
3．将DXF图形文件拷贝入工控机。
4．在切割界面调入需切割的图形文件。
5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。
6．在“自动”界面，按“从头开始”按钮，开始切割。
四、切割过程注意事项及异常情况处理
1．切割过程中密切注意刀头与钢板距离，严禁无照看运行，造成砂管断裂，严重甚至损坏刀头及机床行走机构。
2．切割过程发生断砂应立即按“ESC”键停机，处理砂阀及输砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自动”界面按“任意段开始”，输入程序段数值，按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。
3．切完一个工件后更换工件前，应将刀头移至远端，防止上料时碰坏刀头。
4．切割过程中油温控制在65℃以下，油温超过此值应立即采取降温措施。
5．发生下列情况之一，应立即停机检修：
1）高压正常运行，切割刀头无高压水喷出。
2）切割头高压出水出现间歇，压力表指示在0~15MPa间摆动。
3）高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。
五、停机
1、全部工作完成后，先退出系统，在WINDOWS界面关机，再关工控机电源，然后关闭高压发生器侧面电气总电源，最后关闭切割水加压泵电源及气泵电源。
水切割机床工艺参数

材料
厚度（mm）
切割速度(mm/分钟)
切割压力(MPa)
钢板/不锈钢板
2
5
10
20
40
80
100
850～1100400～550180～24060～9025～40
10～15
3～5
300
（指针晃动，按中心值）
注：切割速度愈低，切口质量愈好。

1）油温：≦65℃
2）二次加压泵出口水压：6~8kgf/cm2

1）宝石使用寿命：50~80小时
2）砂管使用寿命：200小时
数控超高压水切割机床常见故障及维修
序号
故障现象
产生原因
消除办法
1
油泵噪音
1）吸入式虑油器堵塞
清洗或更换新滤油器芯
2）油的粘度过高
按季节使用规定标号的润滑油
3）油箱不透气
清洗油箱空气滤芯
4）油箱液面过低
加油到液位计上限
2
油里有泡沫
1）吸油管漏气
排除漏气或更换新管
2）油泵轴密封漏气
更换密封圈
3
油泵过度发热
1）油泵磨损或损坏
修理或更新
2）油的粘度过低、过高或变质
换新油
4
溢流阀啸叫
弹簧或阀芯损坏或阻尼孔堵塞
更换损坏件或清洗
5
油温过高
溢流阀溢流量过大
减少溢流量到与高压匹配
6
液压系统无压力
1）油泵泵头内有空气，油