文档介绍：压铸机结构及原理
力劲科技(天津)有限公司 技术支援部
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图～它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类～我们将卧式冷室压铸机分成械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑系统～是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油～为系统中所有主、次油路上的分流器供油～而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点,同时～由控制器完成润滑时间、次数和对故障报警、停机等功能～以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一般选用脱压润滑泵～如图1-9所示～它有如下特点:
1,压力输出方式为可调式的输
出结构～符合各种机器的需求～可
做出相对压力的匹配调整。
2,附有油位检知装臵～测知
储油箱内供油的存量～适时反应回
报～连接应变动作。
3,即时需求按键装臵～可使 图1-9 润滑泵安装位臵图 机器在刚开始使用时～便立即得到应有的油量～减少不必要的摩擦。
4,深入底部吸油～使得出油功率大为提高～并能清除油管中空气间隔的缺失。
5,配有油压检知装臵,1， MPa,特性～可检测下列漏失:
?管内压力不足可测知管路破裂。
?油料混浊吸油口阻塞可测知油网阻塞。
?马达运转不良可测知马达不良。
?零件老化、输出功率不良等致使压力不足的情况可测知油压不足。
?油料不足的情况可测知油桶无油。
二、压射机构及工作原理
压射机构是将金属液压入型(模)具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、压射室,入料筒,、冲头,锤头,组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成～它的结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用～并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例～说明压射机构的工作原理.
在整个压射运动过程中～慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成板上的控制油阀调节
(1)压射冲头 (8)压射室C1、C2 压射腔 C3
(2)活塞 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3
(3、4)蓄能器 通道
(5)增压活塞
(6)活塞杆
(7)浮动活塞
图1-10 压射原理图
三、液压传动系统
液压传动系统是通过各种液压元件和回路来传输动力～从而实现各种动作程序的系统。液压传动系统由以下五个基本部分组成:
1,动力元件--液压泵～它供给液压系统压力油～是将电动机输出的机械
能转换为油液的液压能的装臵。
2,执行元件--液压缸或液压马达～是将油液的液压能转换为驱动工作部件的机械能装臵。实现直线运动的执行元件叫做液压缸,实现旋转运动的执行元件 叫做液压马达。
3,控制元件--各种控制阀～如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等～用以控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量～以满足执行元件运动的要求。
4,辅助元件--包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件和密封装臵等。
5,工作介质--液压油～通过它进行能量的转换、传递和控制。
压铸机液压系统主要由液压泵、合开型(模)液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调型(模)液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器、空气滤清器、热交换器组成。如图1-11所示为力劲机械厂有限公司生产的DCC280液压传动系统部装图。
(1)液压泵
(2)冷却器
(3)主油箱
(4)润滑泵
(5)压射回油油箱
(6)压射油路尾板组件 图1-11 DCC280液压传动系统部装图
(7)压射油路板组件 (8)顶出油路板组件? (9)顶出油路板组件? (10)空气滤清器 (11)调型(模)液压马达 (12)合开型(模)油路板组件
1、液压蓄能器
液压蓄能器的用途是在液体压力下容纳一个液体量～并在需要时给出。合理地选用液压蓄能器对于液压系统的经济性、安全性及可靠性都有极其重要的影响。液压蓄能器的种类及结构如图1-12所示～卧式冷室压铸机一般采用图1-12c、d所示的两种。
a) 重量式蓄能器
b) 弹簧式蓄能器
c) 活塞式蓄能器
d) 气囊式蓄能器
e) 薄膜式蓄能器
图1-12 蓄能器的种类
活塞式蓄能器主要适用于大体积和大流量系统～可以在低温-53?到高温121?之间使用～它的强度和可靠性较高。活塞式蓄能器的气体,通常为氮气,和液体被一个自由运动的活塞分离,活塞在一个液压缸套中活动并通过密封圈密闭气体和液体～最大增压比,即气体压力与工作压力之比,为1:10。在选用时应考虑到活塞运动时的摩