文档介绍：一、主要机具
锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件
、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计
标高已经抄测到位。
2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。
三、一、主要机具
锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件
、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计
标高已经抄测到位。
2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。
三、工程中的关键性施工技术问题
、钢筋笼制作与安装：
严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按《预应力混
凝土管桩》 图集 （苏G03-2012 ） 要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集 （苏
G03-2012 ）施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。
、施工条件：
桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。
、材料要求：
钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈，油污等。托底板5m用，Q235即钢，并验收
合格。
、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。
、质量要求：
、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏G03-2012 ）的规定施工。
锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长三100mm焊缝高大
于8mm应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为75°,达到设计要求，锚固筋长度不少于
35d。
、施工程序
桩钢筋笼制作-底盘焊接-钢筋笼验收-管桩清孔-管桩灌芯长度测量、验收-放置钢筋笼-与桩顶 钢板焊牢。
、施工技术和质量措施
材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质量合
格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许
范围之内。锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。
、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。
、混凝土的浇筑：
、混凝土型号及运输：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的
C4°微膨胀混凝土。混凝土卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及
初凝等现象，如砂运到浇筑地点有离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。碎运输道路应平整顺畅；若有凹
凸不平，应铺垫桥板。现场不准对商品硅随意加水。
、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm,时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使碎
的表面呈现浮浆和不在沉落。
浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇
筑的混凝土初凝前修正完毕。
、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般
不少于7昼夜。
碎浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水