文档介绍：.
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- 裁分为落料和冲孔两种。利用冲裁取得一定的外形的制件或坯料的冲压方法就是落料；反之，得到带孔的的就是冲孔。板料别离的变形过程分为三个阶段：弹性变形阶段，塑性变形阶段，剪裂阶段。
在冲出孔的上部，有细微圆角，称圆角带。这是当冲裁过程中塑性变形开场时，由金属纤维的弯曲变形和拉伸而造成的。连接圆角带的是光亮的切割局部，称作光亮带，它是在金属产生塑性变形时形成的。光亮带下面是粗糙的外表，称为断裂带，它是由于拉应力的作用，使金属纤维断裂而形成的。在冲裁件或废料上，也有类似的三个局部，但其分布位置的上下次序恰好相反。冲裁件的尺寸精度主要是靠模具保证的，所以如果开模件的质量比较稳定，制件的互换性较好，一般不需要进一步的机械加工，即可满足装配和使用要求，材料的利用率较高，操作简便。在大批量生产时采用冲裁，能显著地提高生产效率，易实现机械化和自动化。
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- - 考试资料.
冲裁间隙是指凹模和凸模之间的尺寸差。冲裁间隙是一个重要的工艺参数，其大小除对冲裁件的断面质量和尺寸精度有影响外，还会对冲裁力和模具寿命有直接影响。
表1 冲裁间隙的影响
项 目
影 响 情 况
大间隙
正常间隙
小间隙
断面质量
圆角大，毛刺大，撕裂角大
圆角正常，无毛刺，能满足一般冲压件要求
圆角小，有毛刺，断面与板料平面垂直
冲裁力
小
适中
大
模具寿命
降低
适中
小
制作尺寸
外形尺寸小于凹模尺寸，内形尺寸大于凸模尺寸
尺寸适中
外形尺寸大于凹模尺寸，内形尺寸小于凸模尺寸
卸料力和推件力
减小
适宜
增大
模具制造
容易制造，假设采用线切割机床加工凹凸模一次可加工成形
一般
不易制造
力态分布
挤压作用减弱，侧压力稍有降低
近于纯剪切
板料对模具的挤压力强，侧压力和摩擦力大，并随切入量增加而增大，直到撕裂时下降
用模具直接下料时，冲裁件的直角处通常可以做成圆角，不仅模具寿命会沿长，零件做出来也不会留下平安隐患；直接用数控冲床加工时，因圆角较难加工，可以做成45°倒角。
冲裁精度：钣金件的内外形的经济精度为GB7∽8级，一般要求落料件的精度最好低于5级，冲孔件低于4级。下表是冲孔后的孔距公差△l。
表2 孔的间距冲裁精度
冲模型式
料厚
≤1mm
＞1∽2mm
＞2∽4mm
＞4∽6mm
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- - 考试资料.
孔距L
一般冲模
＜50mm
±
±
±
±
＞50∽150mm
±
±
±
±
＞150∽300mm
±
±
±
±
高级冲模
＜50mm
±
±
±
±
＞50∽150mm
±
±
±
±
＞150∽300mm
±
±
±
±
注：我们公司外协厂商所用的数控冲床都属于一般冲模，只有用精细模具做的冲孔模才能到达上表中高级冲模的公差。并且只适用于两个孔同时冲出的情况。
冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参考表下表：
表3 冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度
材 料
冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度B
硬 钢
—)t
黄铜、