杆塔工艺流程及工艺要求.docx

文档介绍：杆塔生产工艺流程及工艺要求
工艺流程图
大管折弯—合缝—杆身附件组装焊接—组装焊接〔⊙T〕—试装—镀锌。
说明：T——为特殊过程⊙——质量控制点
杆塔工艺要求
：
1. 首先根据图纸要求及部件尺寸设计或选择适保法兰面与管体轴线的垂直度，法兰中心与管体轴线的同心度。
法兰组装要求
属插入式法兰连接，须按图纸尺寸要求组装；属杆体贴合法兰面的连接构造时
，假设图纸对法兰有装配尺寸要求，那么按图纸规定执行；假设图纸无规定的可按如下规定执行。
1)当钢管壁厚小于等于6mm时，装配间隙b=0～2mm。
2)当钢管壁厚大于6mm时，按下表2之规定执行。
3)法兰加强筋在组装时，假设板厚δ≥10mm应进展打坡口，
具体坡口尺寸见下表3。
4)法兰面对轴线倾斜允许偏差见表4。
表2
工件厚度δmm
名称
坡口形式
焊缝形式
坡口尺寸
β°
b
p
6~30
带钝边单边V形坡口
35~50
0~3
1~3
法兰与杆体的环向焊缝为二级焊缝，同环焊缝质量要求。焊接过程的控制要求同环焊缝焊接(盖面焊可用手弧焊或气保焊)，要求双面
筋板、法兰盘和塔身的焊接要求 表3(mm)
适用板厚δmm
根本形式
焊缝形式
根本尺寸
备注
b
p
αº
10~40
2±1
2±1
50~60
全熔透焊缝
表4
偏 差 名 称
允许偏差值
法兰面对轴线倾斜Δ
D<1000
1000≤D≤2000
D>2000
焊接，焊脚尺寸不小于管体厚度。具体焊接要求见?环焊缝焊接作业指导书?。筋板焊脚尺寸为：当筋板厚度δ≥10mm时，为筋板厚度的一半；当筋板厚度δ<10mm时，为筋板厚度。焊脚尺寸偏差为0～＋3mm。
、焊接
,横担座与胎模紧固好后进展组装, 要求横担座开挡尺寸应比横担宽3mm。
,在钢管外外表均分4等份,然后顺管体划4条纵向线。以纵焊缝两侧纵向线为左右横担座中心线,再顺纵向线侧量出横担座上下中心位置，并安装定位。然后根据图纸尺寸组装加筋板，筋板要求与管体中心线垂直。复核无误后进展定位焊接。
、筋板厚度δ≥10mm时，都要按要求进展制备坡口，如上表2的“全熔透焊缝〞要求所示。其中，横担座板与杆身的焊缝为二级焊缝，同环焊缝质量要求。焊接过程的控制要求同环焊缝焊接(盖面焊可用手弧焊或气保焊)，焊脚尺寸不小于管体厚度。筋板焊脚尺寸为：当筋板厚度δ≥10mm时，为筋板厚度的一半；当筋板厚度δ<10mm时，为筋板厚度。焊脚尺寸偏差为0～＋3mm。
:
1)横担座中心偏移量△≤5