文档介绍：光亮硫酸盐电镀锡工艺流程概述
摘要：介绍了光亮硫酸盐镀锡液中各成分作用及其工艺流程，对锡镀层变色的原因进展了分析。通过赫尔槽试验研究了镀液中各成分含量、操作条件及电源对镀层外观的影响。对实际生产中常见故障进展了排除。
 
关键词：甚至出现发暗、发花等现象，此时必须对镀液进展絮凝剂处理。
 
    絮凝剂分无机和有机两类，无机絮凝剂有各种盐类、活性硅土等，有机絮凝剂可分为阴离子、阳离子、非离子3种。阴离子型絮凝剂主要有环氧***系共聚物、聚乙烯亚***、聚乙烯***类衍生物等，阴离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰***水解物、聚丙烯酰***、磺酸钠类等，非离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰***、脲—醛聚合物等。
 
聚丙烯酰***和无机絮凝剂配合使用效果非常好，对镀液的性能无任何影响，但沉降速度
太慢，长达48 h以上。环氧***系共聚物的效果较好，但过量使用对镀液有一些影响，严重时影响镀层光亮度，但沉降速度特别快，一般在2h之内可完全沉淀下来(使用时切忌过量)。
 
  工艺流程
 
    酸洗除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金→自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。
 
3 锡镀层变色的原因及控制
 
    锡具有银白色的外观，化学稳定性高，在大气中耐氧化不易变色，与硫化物不起反响，与硫酸、盐酸、***及一些有机酸等溶液也几乎无反响，即使在浓硫酸、浓盐酸中也要在加热条件下才能缓慢反响。但锡镀层容易变黄，原因及控制应从以下几个方面考虑：
 
(1)铜锡扩散层的增厚与时间呈线性关系，增加中间层(阻挡层)能铲除由于铜锡扩散而引起的变色。中间层可选择镍镀层、高铅及锡合金等，其中以高Pb-Sn合金最正确。这是由于镍中间层虽能阻止铜锡扩散，但不能阻止外表锡层的氧化，经高温处理后，其可焊性急剧下降，而Pb-Sn作为中间层时，Pb能扩散到Sn层，形成的Pb-Sn合金可降低熔点，提高润湿力，有利于焊接。
(2)变色与镀层的外表状态有关。由于析氧及镀液被污染等原因，镀层将不可防止产生针孔，而针孔里的残酸如果清洗不净，也将引起变色。
 
(3)变色与清洗方式及清洗水质有关，采用纯水加喷淋，对镀层变色有很大的抑制作用。
 
(4)变色与光亮剂在镀液中的含量有关。有时候为了追求镀层外观，最大限度地添加光亮剂，但适得其反，镀层很容易变色，这可能是由于光亮剂较多夹杂在镀层中，有机物的含量随之增加而引起的。以苄叉***为主光剂的工艺里，～/L，～1g/L时，镀层带米黄色，放置一段时间之后，那么出现“麻点〞，因此，在生产中切忌过量添加光亮剂。
 
(5)近年来市场上出现了一些商品化锡专用“防变色剂〞，其价格昂贵，笔者曾屡次用过许多供给商提供的产品，但效果甚微，“防变色剂〞不能解决问题，但发现所有“防变色剂〞有一个共性：使用时必须加热至60～80℃，且脱水效果特别好。
 
(6)虽然不能使镀层长时间不“变色〞，但只要工艺控制得当、流程安排合理，在一定的时间范围内，可以做到让其不变色。
 
4 镀锡工艺条件的研究
 
试验装置为赫尔槽，试片为紫铜片或黄铜片，其外表一定要平滑，最好抛光，以便正确判定镀层外观质量。