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支护施工周转长度：按 400m考虑。
3）每根钢板桩的使用寿命： 按可周转 20 次考虑（包括日常维护情况下 ) 。
(4 ） 采用Φ 250mm钢管、【20 槽钢作为内支撑构件，用螺旋将槽钢固定于
钢板桩。
四、钢板桩检验
1)U 型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收 .
2）钢板桩强垂直度允许偏差为 1/150 ；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为 300mm。
(3 ）钢板桩桩底标高允许偏差为 500mm。
4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予
以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强 ; ③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全
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部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
五、施工工艺流程
①钢板桩位置的定位放线
②挖基槽（坑）
③施打钢板桩
④基坑开挖
⑤拔除钢板桩
⑥桩孔处理
六、施工方法
1、施工放样与定位
（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护 .
(2 ）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放
（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时 , 每次起吊的钢板桩
根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤 . 吊运方式有成捆起吊和单根起
吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上 , 并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意 : 3、导架的安装
在钢板桩施工中 , 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直， 控制桩的打
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入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一
定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通
常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 2．5～3．5 米，双面围擦
之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 8～15mm。安装导架时应注
意以下几点：
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效 .
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形 .
④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
4、钢板桩施打
（1) 钢板桩施工关系到施工支护和安全， 是本工程施工最关键的工序之一，
在施工中要注意以下施工有关要求 :
①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支
护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查 , 剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不
合格者待修整后才可使用 .
③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用
拉齐方法调正时，拔起重打 .
2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法 . 先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
在打桩过程中， 为保证垂直度 , 用两台经纬仪在两个方向加以控制。 为防止
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锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置 , 以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入 , 第一次由 9m高打至 5m，第二次打至导梁高度，待导架拆除后第三次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入 1m测量一次。（3）要求
①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于 10 根。②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，
发现问题，及时处理。沉桩容