文档介绍：常见钣金件加工的工艺流程及表面处理
钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包
括传统的切割 2 下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构
及工艺参数、各种下
料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于 .
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
1． 钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般 120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，
攻丝英制底孔。
2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用
板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄 30-40%时，可得到比正常翻边高度
大高 40-60%的高度，用挤薄 50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如 、 等
以上的板厚，便可直接攻丝。
3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸
点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料
模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或
冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5． 折弯：折弯就是将 2D 的平板件，折成 3D 的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完
成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折
弯条数是 T= 以下 6 倍板厚计算槽宽，如：T=、V=6 .0 F=、T=、V=8、F=、
T=、V=10、F=、T=、V=12、F= l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝
板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模 R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：
Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化
料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干
涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
① 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2 焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎
焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方式：a CO2 气体保护焊 b 氩弧焊