文档介绍：车灯真空镀膜UV漆的技术要求
车灯真空镀膜UV漆的技术要求由于辐射固化涂料的绿色环保与高效率，使得该技术在世界范 围内获得了广泛重视和快速增长，其应用领域越来越广。UV涂层具有极好的表面光洁度，很 适合作为底漆用于真空金属镀膜技术领域，在差异也使得塑胶产生 毛细微孔，在常温长压的状态下是没办法用肉眼观察得到，但在真空状态下，塑胶中含有的一 些挥发性小分子子化合物，包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移，在这种状态下，如果底漆 的封闭性不好，同塑胶一样也存在毛细微孔，残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电 镀层进行冲击，一般发生在由负压变成常压的状态下，在底漆和真空电镀金属层之间产生微观 隔离地带，直接影响底漆和真空电镀层的附着力，这种天生的附着力欠缺，在没有进行面漆涂 装时并没有马上表现出来，而是表现在涂装面漆之后，有时后掉漆马上出现，有时候要等3-7 天以后，应该理解为：小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔，面漆的后反应过程加长使得 应力积累慢慢增强。通过底漆封闭基材，防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移，影响电镀质量. 涂层封闭性影响因素：油漆配方：固体量，流平性生产工艺：IR流平，UV曝光量，膜厚2. ，通过底漆过渡, 在成型的过程中，本身就含有杂质并有气孔-毛细微孔,,塑胶模 具约有0. 5um的粗糙度，啤塑出来的塑胶产品也不可避免产生一定的粗糙度，而真空电镀的金 ,这就意味着，电镀金属层没办法掩盖塑胶粗糙面，自然达不到理想的 镜面效果。另外，塑胶在啤塑的过程中，可能会出现表面应力裂纹的缺陷，有了底漆过渡，涂 层的厚度约10-20um,是完全可以掩盖塑胶粗糙的表面。而涂层自身的光滑度一般在0. lum以 下，几乎视为镜面的效果。涂层填充性影响因素：油漆配方：固体量，生产工艺：膜厚3. ,有利于获得更厚获得更厚的电镀层，使产品得到更高的 ,通过底漆过渡，可以获得电镀层 ，通过底漆过渡,可以起到一定的热缓冲作用，保 ，耐磨抗划
伤性能较差，同时真空电镀金属层暴露在空气中很容易氧化，从而失去光泽，故，真空电镀完 成后，一般还需要喷涂一层面漆，既起到保护的作用，有起到装饰性的作用。
面油测试点：
测试项目一：附着力测试程式:用锋利的刀片（刀锋角度为15-30度），在被测试样品的表面划 格10*10个Imrn小格，划线深达油漆底层，用毛刷将测试区域的碎片清理干净，用黏附力3 5 0 — 4 0 0 g / cm*cm的胶纸（此处采用3 M的Scotch胶纸），牢牢的黏住被测试的小方格， 并用橡胶榛用力榛拭胶纸使得胶纸与被测的区域的接触面力度合乎标准，用手按住胶纸的另一 端，以180度力方向迅速拉下胶纸，：刀片，3M胶纸， ：1 0 0 / 1 0 0不掉漆，刀口处平整.
测试项目二：耐磨耗测试测试程式：采用NORMAN RCA耐磨耗仪以及专用的纸带（规 格：11/1 6 inch si