文档介绍：文献综述
谭杰
摘要：自动控制化技术的研究有利于将人类从复杂、危险、繁琐的劳动环境中解放出来并大大提高控制效率。它涉及利用反馈原理对动态系统的自动影响，以使得输出值接近我们想要的值。自动控制技术的迅速发展，PLC对冲压的控制技术应用产。
产品集约化出产、个性化发展、节能性要求、环保性要求，将促使冲压行业泛起新一轮的技术革新和改造冲压技术发展的特征凸起”精、省和净”冲压成型更加”科学化、数字化和可控化”冲压成型可以实现全过程控制产品从设计开始即进入控制，考虑工艺冲压出产的灵活性和柔性复合技术的应用未来发展电子技术从设计走向商务，电子商务带来了买方拍卖，加大了行业的竞争难度立志介入市场竞争的企业，必需发展产品专业化出产。
二、冲压系统的安全性
冲压自动控制系统采用的机械设备控制，那么它本身的安全性就应该引起我们的重视。控制系统在运行时涉及到人身安全和工件的完好无损，属于危险性较大的机械设备，已纳人特种设备安全监察范围。因此,对冲压控制系统安全性的要求比一般数控车床的机械性能要求更高。要做到:人员操作无伤、工件收取无伤、设备动力可靠、机械动作正常、运动控制准确、电脑管理有效、安全装置完善、应急措施有力等。
冲压自动控制系统对***的影响比较大，可以说是带来***的一场革命。所以对设备的安全性和可靠性要求非常高。可编程控制器(PCL)采用了以计算机为核心的通用自动控制装置,集微机技术、自动化技术、通讯技术为一体，可靠性强、性价比高、设计紧凑、扩展性好、操作方便，适用于频繁启动和恶劣的环境4,因此在冲压自动控制系统中通常采用PCL作为安保系统的核心。
为此，冲压控制系统设备都采取了许多安全保护措施，以确冲压的安全稳定运行。
三、冲压自动控制系统的工作过程及其工作原理
本次设计的冲压自动控制系统是采用液压控制系统来实现控制的方法。在开始工作时传感器 sqtl得到信号夹紧工件，液压系统控制液压缸向X方向快进；一段时间后传感器sqt2得到信号, X方向快进结束液压系统控制液压缸向Y方向工进；继而传感器sqt3得到信号，Y方向工进结束液压系统控制液压缸向-Y方向工退；接着传感器sqt2得到信号，-Y方向工退结束液压系统控制液压缸向T方向快退；最后是传感器sqtl得到信号-X方向快退结束，松开工件，从而完成整个自动冲压控制过程。
冲压自动控制系统工作过程简图
四、液压系统的设计
根据本课题设计要求，冲压加工过程路线，做了如下设计：通过液压缸A控制Y轴向，液压缸B控制X轴向。
五、PLC的选型
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller, PLC）,它采用一类可编程的存储器, 用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
随着P L C在工业控制中的推广普及，P L C产品的种类越来越多，其结构型号、性能、容量、指令系统、编程方法等各不相同，适用场合也各有侧重。因此，合理选择PLC,对于提高PLC在控制系统中的应用有着重要作用。在功能满足要求的前提下，选择最可靠、维护使用最方便以及性能价格最优的机型。通常做法是：在工艺过程比较固定、环境条件较好的场合，选用整体式