文档介绍：内墙抹灰质量通病防治控制措施
内墙抹灰质量通病防治控制措施
【摘要】内墙抹灰极易出现空鼓、开裂、强度低等质量通病。本文针对抹灰通病的不同现象,分析原因,提出预控措施。
【关键词】内墙抹灰质量通病
中图分类号:TU56+ 文献标识码:A 文章编号:
对工程管理人员来说,提起内墙抹灰大家并不陌生,但真正能引起重视的却不多。目前抹灰工程空鼓、开裂、因强度低导致腻子脱落等问题比较突出,返工量大,影响竣工验收及交楼,影响施工方在开发商及建设方心目中的形象,也影响到开发商在购房群体中的声誉。
现在,大中城市建筑结构形式以框架剪力墙结构或框架结构为主,后砌填充墙多采用加气混凝土砌块、陶粒空心砌块、空心粘土砖等轻质材料。下面以填充材料为加气混凝土砌块为例,就问题产生的现象、原因及防治办法叙述如下:

现象一:抹灰层空鼓、开裂。裂缝主要有两种:不同材料墙体分界处的规则裂缝及空鼓引起的不规则裂缝。

原因分析:
1、加气砼块龄期不够、强度低、收缩性大是产生裂缝的主要原因。
2、由于填充墙、砼墙两种材料线性膨胀系数、弹性模量不同,这些材料在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同,容易在两种材料交接面处产生裂纹和裂缝。
3、拉结筋施工不规范。
4、基层处理不干净,砂浆粘贴不牢。
5、一次抹灰过厚,造成收缩率过大。
6、砂浆和易性差,两次抹灰时间间隔短,工人技术差,反复搓压等。
7、砂浆配合比不正确,强度不合适。
8、养护不及时或不养护。

预防控制措施:
一、前期砌筑工程方面控制
1、加气砼块龄期必须符合要求,严禁龄期不足28天的砌块用于工程。蒸压加气混凝土砌块的吸水速度和蒸发速度均较慢,在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值,因此,应严格控制块材的含水率。加气混凝土块在28天之前收缩较快,因此,砌块砌筑时其龄期应超过28天。
以石家庄加气混凝土砌块市场为例:加气块从生产车间运出后基本直接运往工地,到工地后还冒着热气,在厂家没有自然养护期。这就要求工地严把龄期关,进场加气块分区存放,并设醒目标识,记录可以使用的最早时间,方便工人运输及监理检查、监督。
2、拉结筋设置必须规范,位置必须与砌体模数相符,若拉结筋不在砖缝处,应重新植筋,严禁将拉结筋弯折后压入砖缝内。
3、砌筑时,根据现场气候条件,如砌块干燥,应提前2天向砌筑面适量浇水,以保证砌块间砂浆强度及砌体的整体性,但应控制砌块的含水率不大于15%。。
4、按设计要求确定砌筑砂浆强度和配比,保证砌筑砂浆质量。
5、填充墙砌至接近梁底、板底时,留有一定空隙,至少7天后,方可将其斜砌挤紧;补砌时砌体倾斜角度控制住50-80度,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。要求工人将砌筑完成时间写在墙面上,管理人员对砌筑进度做好记录,方便控制顶砖斜砌时间及抹灰时间。
6、砌筑完成15天内严禁抹灰。
二、后期抹灰工程方面控制
1、抹灰砂浆原材料必须合格,严格按配比施工。后台必须有醒目的配合比标识牌,管理人员在日常检查过程中应每天不定时检查后台工人是否按配合比进行搅拌。
2、墙体抹灰前必须将基体表面的养护液、灰尘、污垢、油渍清除干净,并提前洒水湿润,要求水