文档介绍：常见化工动设备维护管理解析
常见化工动设备维护管理解析
摘要:随着我国经济化步伐的加快,化工企业快速发展,动设备是化工企业生产的必要设备,动设备的日常维护和检修是保障企业正常运转的关键。动设备是指有驱动机带动的转动设备,如泵、压缩机、风机等,其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。化工设备的维护和保养对于整个化工设备的安全运行作用重大,它直接影响到了企业的经济效益和社会效益。
关键词:化工动设备,基本结构,维护管理
中图分类号:TQ05文献标识码: A
引言:随着我国经济的快速发展和科技的不断进步,我国化工企业取得突飞猛进的成果,化工企业应用的机电设施也越来越多。目前我国己有上万家化工企业普遍配备了较高性能的机电设备设施。在设施的管理和维护上,我们也走过了一条由探索到逐步成熟的道路。本文结合对压缩机和离心机的结构分析,阐述了常见化工动设备的维护与管理。
1、活塞压缩机
活塞压缩机基本结构
压缩机是化工企业生产的必要设备,常见的压缩机有活塞压缩机和离心压缩机。活塞压缩机主要由主机和辅机两部分组成,主要包括机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞组件、填料和吸排气阀等。其中曲轴、连杆、十字头构成曲柄连杆运动机构,可将原动机的回转运动转变成活塞的往复直线运动,从而周期性地改变气缸工作容积,以实现气体的吸入、压缩和排出过程。
活塞压缩机的维护原理
活塞压缩机在使用过程中,如果使用和维护不当,很容易发生鼓掌。活塞压缩机常见的鼓掌有曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞杆断裂。气缸和活塞是实现气体压缩的主要零部件,而气缸发热、异常振动、开裂和活塞断裂事故,在活塞压缩机工作中是屡见不鲜的。活塞环、气阀阀片与弹簧和填料是易损件,而它们的寿命长短与可靠性将直接影响易损件运行的稳定性和运行周期。辅机部分包括滤清器、缓冲器、气液分离器、中间冷却器、注油器、油泵和管路系统。其中缓冲器、中间冷却器、气液分离器的燃烧爆炸事故较为常见。活塞压缩机的维护要点如下:1)启动准备。检查供电是否正常;检查安全装置、各种仪表、连锁系统是否完好、检查传动装置是否连接可靠,安全罩是否齐全牢固,检查设备、配管内部有无异物;启动油泵。特别注意气阀设在气缸头部的高压气缸,若启动前注油量过多,启动时,残存在气缸内的润滑油就会对活塞产生液体撞击,导致活塞破坏的重大事故;向气缸冷却夹套、油冷却器及各级中间冷却器通水,检查气缸排水阀是否已关闭;盘车一圈以上或瞬时接通主电动机的开关转几次,检查是否有异常现象。2)启动。当确认启动前的准备工作完成无误后,经同意后方可启动压缩机。3)正常停车。正常停车前,应使压缩机处于无负荷状态,并依次打开分离器的排油阀,排尽冷凝液,再切断主电动机开关;当压缩机安全停转后,依次停止内部注油器、冷却油泵和外部齿轮油泵;待气缸冷却后停止冷却水。4)运行和维护。在运行时,要监视压缩机的运行状况,注意吸、排气压力及温度、排气量、油压、油温、供油量和冷却水温度等各项控制指标,注意异常响声,每隔一定时间记录一次。遇有超压、超温、缺油、缺水或电流增高等异常现象时,应认真排除故障。
2、离心压缩机
离心压缩机基本结构
当离心压缩机工作时,驱动机通过主轴带动叶轮高速旋转,把气体从吸气室不断吸入叶轮,使气体的压力和速度得到提高;然后