文档介绍：电动机试运行及使用过程中的常见故障分析
电动机试运行及使用过程中的常见故障分析
摘要:由于电动机具有工作效率高、使用和控制简单、运行可靠、价格低廉、结构牢固等诸多优点,在现代工农业生产和日常生活中都得到了广泛应用。为了能使电动机在试运行和日常使用及维护过程中得到更好的应用,排除常见故障、提高运行质量、延长使用寿命,本文分析了电动机发生故障的原因,并阐述了常见故障及排除方法和运行中的监视与维护等事项。
关键词:电动机试运行常见故障
中图分类号: TM32 文献标识码: A
1、引言
在工程机电设备安装施工完成之后,通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象,使电动机起动失败而跳闸,因此电机起动之前,我们就应做好事前准备工作,并对检查的结果加以分析。
2、电动机起动前的检查与试运行中的检查

①新安装的或停用三个月以上的电动机,用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地之间的绝缘电阻,合格后才通电使用。
②检查二次回路接线是否正确。
③检查电动机内部有无杂物,用干燥、清洁的压缩空气吹净内部。
④检查电动机铭牌所示电压,频率与所接电源电压、频率是否相符,电源电压是否稳定,接法是否与铭牌所示相同。
⑤检查电动机紧固螺栓是否松动,轴承是否缺油,定子与转子的间隙是否合理,间隙处是否清洁和有无杂物。
⑥检查保护电器整定值是否合适,动、静触头接触是否良好,检查控制装置的容量是否合适。
⑦电刷与换向器或滑环接触是否良好,电刷压力是否符合制造厂的规定。
⑧检查传动装置是否符合要求,传动带松紧是否适度,联轴器连接是否完好。
⑨检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。
⑩检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。

①电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意,传动部分附近不应有其它人员站立,也不应站在电动机及被拖动设备的两侧,以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
②接通电源之前就应作好切断电源的准备,以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时能立即切断电源。
③一台电动机的连续启动次数不宜超过3~5次,以防止启动设备和电动机过热。
④电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时,应迅速停机检查。
⑤使用三角启动器和自耦减压器时,软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。

①检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。
②检查电源电压是否正常。
③记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流,注意电流不能超过额定电流。
④检查电动机所带动的设备是否正常,电动机与设备之间的传动是否正常。
⑤用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。
⑥检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常,轴承温度是否符合制造厂的规定。
⑦检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常,观察其火花情况。
⑧检查电动机的轴向窜动是否符合规定,测量电动机的振动是否符合规定。
3、电动机发生故障的原因分析
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类。

①电源电