文档介绍：This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
供应链管理流程标准
供应链管理流程标准
建议最企业绩效问题，将企业战略与操作能力连接起来
·每周例会将企业战略与详细的设施和能力的安排联系起来，包括销售预测变化评估、进出和即时库存以及商品供应线·根据资源提出要求
·具有满足市场要求的功能协调手段·由口径一致的运作预测，带动其他所有职能部门的相应预测(财务预测与运作预测可能有差异)
·将新产品引入(NPI)融入计划流程·整合产品生命周期与计划流程，并特别注意产品退市(EOL)·比较计划与目标和预算，(但不必完全吻合)
1．1．4
财务绩效计划
·市场要求(如市场占有率)要经过财务可行性分析·在所有职能部门范围内，管理层明白财务的要求和承诺·任何外包制造／仓储合同要满足高峰期需求·理解支持设计、建造、走向市场所必需的缓冲要求
·利用预测计算所有直接和间接成本详细的计划·在财务预算和S&OP之间保持一致·财务小组包括在跨功能小组之中，“签署”预测的商业要求·根据供应链执行因素和预期期望评估全部风险
1．1．5
市场预测
·结合潜在新客户的需要，进行结构化的市场调查·市场调查研究包括规划的新产品(包括竞争者的产品
·进行预测时，考虑下游伙伴的市场情报·市场预测技术包含市场趋势、周期性市场分析、全球市场的供应链能力数据等·实施产品族和产品生命周期计划技术·在整个渠道中应用价格分析和利润管理技术·运用经济／计量经济模型评估市场走向·企业通过一些渠道向重要的伙伴提供最新的信息，让它们知道市场的趋势和变化
再订购执行)
·对于简单计划系统的再订购，有适当的控制技术进行有效支持·MRP系统要求是最短提前期、客户订单和预测计划期
·由客户补货的“拉动”信号代替“推动”技术·预测的客户订单由实际客户订单“消费”，差额的部分进入补货程序，并使补货周期最短·基于支持客户再订购点的供应商管理库存(VMI)水平·基于共同认可的最小／最大再订货点发出拉动式补货信号·采用警示系统，在库存水平接近再订购点时通知供应商·整合促销管理与补货策略，确定消费量是由于促销产生还是它是正常购买周期的一部分·根据表现调整再订购点
回收计划
·根据先前产品的知识和客户的动向制订同收计划·考虑产品牛命周期(PI。C)和支持(维修)要求·清晰地记录和监控流程
·需求计划系统预测回收和可再使用元件的产出·与回收外包服务供应商制订协作计划·充分满足计划回收的速度·利用缺陷分析修正计划设想
建议最低流程标准 典型最佳实践流程
供给/需求协同
控制技术
·利用定期评估的准确控制技术(MTS，MTo等)反映需求模式和可供能力的变化·合理化、优化交付、提前期和库存
·贯穿供应链，采用协同的“拉动”式控制技术，使成本和生产提前期最小·在供应链成员之间实时交换供应链信息·根据数量和变化率的ABC分类，将产品按层次分类和管理·通过合作服务协议，供应商分担平衡供应和需求的责任
需求管理(制造)
·采用主动的需求管理．平衡高水准的客户服务和高效率生产，并使库存成本最小·采用柔性制