文档介绍：—选厂
选厂自动化改造需求方案
一选厂多数设备还是人工操作，自动化水平低，在生产过程 中能耗高、效率低、劳动强度大，选矿技术经济指标随矿石性质 及操作条件的变化很不稳定，解决这些问题的方法就是实现选矿 工业生产过程的自动化，为实现降成本-急停）控制。
粉矿仓
粉矿仓料位显示和报警。
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二． 磨矿自动化系统
磨矿设备启动顺序：球磨机f小分级机f大分级机f给矿皮 带f振动给料
生产时，设备按以上顺序启动，停车顺序相反。各设备启动 和停车过程中，合理设置时间间隔，启动、停车延时可以统 一设定时间，也可根据设备运转状态随时调整。
磨矿车间所有设备都与自动化主系统通讯，实现远程监测、
3.
—选厂
运行过程中，某一台设备发生轻微故障时（如皮带轻偏、设
备短时过载等）发出报警信号，提醒运行人员到现场查看。
严重故障时，应立即发出报警并自动停车，其上游设备也相
应停车，后方设备按一定顺序延时联锁停车。
球磨机自动化要求
球磨机控制系统与自动化主系统进行通讯，对球磨机的功 率、轴承温度和齿间温度进行监测。设备短时过载发出报 警信号，提醒运行人员到现场查看，严重故障时，应立即 发出报警并自动停车。
实现远程启停。
通过采集球磨机功率等信号，采用智能算法估算球磨机运 行工况，控制球磨机的给矿量、给水量，保证球磨机不“胀 肚”、不“跑粗”，保证溢流浓、细度，提高磨机效率、降 低磨矿单耗指标。
振动给料变频控制系统和皮带秤主控系统与自动化主系统进
行通讯，结合粉矿仓料位、球磨机运行情况情况，自动控制给 矿量并与给矿皮带进行连锁，皮带发生严重事故自动停车时， 应马上停止给矿。
给矿皮带需配跑偏器、测速传感器，并与自动化主系统进行通
讯，皮带轻偏时发出报警信号，提醒运行人员到现场查看。严
重故障时，应立即发出报警并自动顺序延时联锁停车。
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对磨机前端给水流量进行监测，结合球磨机运行情况自动给 水。
分级机自动化要求
分级机控制系统与自动化主系统进行通讯，对分级机的转 速、轴承温度进行监测，设备短时过载发出报警信号，提 醒运行人员到现场查看，严重故障时，应立即发出报警并 自动停车，同时给矿皮带停止给矿，后方设备按一定顺序 延时联锁停车。
实现远程启停。
在大分级机给矿管道上安装浓度计、粒度计和流量计，用 于检测给矿浓度、粒度和流量，给球磨机的自动运行提供 有效数据。
高压电机自动化要求：
自动化主系统与高压电机励磁控制系统进行通讯，实时监 测电机机的运行数据（功率、温度、励磁电压、励磁电 流），设备出现故障时发出报警信号，提醒运行人员到现 场查看。
自动化主系统与高压电机主控柜进行通讯，实现远程启停
效益 ：磨矿系统自动化，节约电能，降低球耗，提高金属回
收率，在稳定分级溢流粒度合格率的前提下提高磨机处理量
5%以上，可撤掉给矿工岗位，给矿工岗位是 3 班制，可以减 员 3 人，给矿工工人年平均工资是 43812 元，从人员工资上 每年可节省 131436 元.
EE?
地点
控制功能要求
给矿
振动给料机控制和运行状态监测（变频器），4台。
对皮带秤远程监测。1台。
给矿皮带速度（变频器）、跑偏（轻-报警、重-急停）控 制。
球磨机
球磨机控制及运行状态监控，1台。
高压电机的控制和运行状态监测，1台。
球磨机刖端给水自动控制。
磨机大齿自动加油控制及运行状态监测。
气动离合气压监测。
分级机
控制和监测大、小分级机运行并监测运行状态。
监测大分级机下部支座温度。
溢流
在溢流管路安装浓度计和流量计，检测给矿浓度和流量。
三． 浮选自动化系统
1.
2.
3.
浮选槽液位控制。
4.
鼓风机自动化要求
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浮选机机控制系统与自动化主系统进行通讯，对浮选机机的 轴承温度和电机功率进行监测。设备出现异常发出报警信号， 提醒运行人员到现场查看。
浮选系统共分铅锌两个系列，对浮选流程实现顺序启动，
键启停车，按作业开停车顺序依次启停，采用自动/手动控制，
实现远程启停。
鼓风机控制系统和自动化主系统进行通讯，对风机的功率、
转速、轴承温度进行监测，设备出现异常发出报警信号， 提醒运行人员到现场查看。
对风机总管风力进行检测与控制，实现浮选机充气量的检
测和控制。
实现远程启停。
自动加药控制系统和自动化主系统进行通讯，实现给药量前
馈控制和药剂添加的自动控制。
白灰仓料位监测、报警，以便掌握白灰储量。
白灰搅拌桶根据白灰添加量，实现比列给水，确保白灰浓度。
对井塔水位进行监测。
为给浮选作业自动化提供实时、准确生产数据，安装一套多
元素 X 荧光品位在线分析仪，对原矿品