文档介绍：摘 要：后注浆工艺通过桩底、桩侧注浆对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透， 劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形，而后注浆钻孔灌注桩施 工工艺的关键就是后注浆是否成功，本文结合如皋''东郡丽水〃工程的施工监理实践，员定期检查、维护，出现问题及时维修。桩机 的数量应根据工作面及工期要求确定，正常情况36米桩长的后注浆工艺灌注桩24小时可 。
高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行 试运行；开塞的压力最大值不能小于10Mpa。
关于注浆管的选择很重要，薄壁管虽然可以用机械连接，加快施工速度，但是不可能焊 接，容易焊穿，一旦焊穿极易造成堵管，开塞失败。因此建议使用国标管， m。注浆管在施工过程中的顶部封头应使用铸铁材质，防止在砼浇筑过程中料斗碰撞损坏丝 扣，砼浇筑之后可以改为
（二）施工过程控制：
1、施工前准备：
⑴复查桩位的位置。进行自然地面标高抄测，并保留作为结算依据，桩位小样放线误差 控制在1cm范围之内，使用全站仪放点，画桩位小样中心插一次性筷子标识。
⑵钢筋笼的加工制作。检查钢筋的规格、型号，钢筋焊接时接头满足设计要求的10d,
钢筋接头按50%错开，搭接长度为35d。钢筋允许误差范围，主筋间距±1cm，箍筋间距
±2cm,主筋长度±10cm，钢筋笼直径±1cm,钢筋笼长度±10cm。注意钢筋笼的分段 连接，为提高施工效率，建议搭接区避开加密区。
③注浆管、注浆筏检查：
对注浆管，要检查注浆管的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时， 要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固。
因为底笼不焊接容易滑落，因此注浆管底管与钢筋笼要进行焊接，但焊接时要注意，焊 条与注浆管成45。左右焊接，不能成90。，因为钢筋焊接使用的是E50焊条，容易将管焊 穿，为了防止底管被焊穿，我们在实际施工过程中增加底笼加压灌水试验，对底笼的注浆管 是否渗漏进行检查验收，每天按照使用量进行验收以便控制（如果每天施工10根，就验收 12根），并且验收过后的钢筋笼分开堆放。
注浆阀是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上 端是否略高出地坪，为了在注浆时可以正确区分我们将底管做了适当加长略高出侧管15-2 0cm。
2、施工过程控制：
⑴护筒埋设与机械就位。护筒埋设前应先将护筒四周夯实，这是防止护筒冒水塌陷的关 键。护筒埋深1m,上口高出地面10~20cm，上部开两个溢水孔做护筒排水口，护筒的内 径比桩径大10cm。机械就位后检查钻机平台平整度、钻杆垂直度，%以内， 。
⑵泥浆调制。钻机就位的同时要准备好泥浆循环系统，设置储浆池、沉淀池、排浆沟， 原则采用粘土或原土造浆，根据地质情况在造浆过程中适量增加膨润土、分散剂和增粘剂。 泥浆控制的指标为密度、粘度、含砂率3项。密度：~1. 3之间。粘度：10~20S （采用1006型泥浆粘度剂测试）含砂率：＜4%~8% （可采用N A-1型含砂率测定仪测试）
⑶开孔。开始时将钻头对准护筒中心后采取低档慢速钻进，确保钻孔误差在5cm之内。 钻进过程针对不同的地质和土层采取不同的钻速，不同土层