文档介绍：TPM入门课程
[TPM入門]2011年7月
在此课程上应学习的内容
1)为什么要实施TPM
2)TPM的定义
3)TPM的8个支柱
4)何谓设备的6大损失
5)何谓自主保全
6)何谓个别改善
7)设备综合效率
Ⅰ章我们大家的TPM

从美国传来的PM(予防保全、生产保全)的考虑方法
→日本流的PM・・・TPM(Total Productive Maintenance)
从高层到第一线的全員参加
美国流PM
预防保全
生产保全
(Productive Maintenance=PM)?
经济性高的保全→盈利性保全・・・通过生产保全来实现
4种手段的熟练运用
预防保全
事后保全
改良保全
保全预防
生产保全
(盈利性PM)
(Preventive Maintenance=PM)?
为了避免发生故障采取适当的措施
→使设备经常保持在能充分发挥机能的状态
防止劣化
测量劣化
恢复劣化
预防保全
加固螺丝
恢复整备
没有可
乘之机了!
(Corrective Maintenance=CM)?
把设备改良成不易发生故障、易点检修理、易使用、没有危险
的设备.
日常点検、把握故障的状况
改良成不易发生故障、易点检的安全装置
使用设备的人
进行设备计划・保全的人
故障记录
改善提案
改良成不易发
生故障的设备
改良成易保
全的设备
(Maintenance Prevention=MP)?
新设备设计时,设计、选定不易发生故障、易点检的
安全装置
重要的是对现在所使用的设备的保全情况进行情报收集、并检讨!
做到真正的
保全预防!!
(Breakdown Maintenance=BM)?
因设备故障造成停止,性能低下对其进行修理
因故障导致手忙脚乱、
生产计划不得已变更等。
糟了!
怎么办?
计划性的事后保全
还是故障以后再进行修理比
较经济的场合
非计划性的事后保全
・不良多的职场?
・设备全体脏乱
・工作油、润滑油发生渗漏,空气中都充斥着油味
・切割下来的粉末、原料粘在旋转部、摺动部上
・配线、配管乱七八糟,不知道什么是什么的状态
・整个设备用很大的盖子盖着,里面的状态不明
・物品的放置方法杂乱,不知道什么才是需要的物品
・认为现在的状态已经是竭尽全力了、理所当然的,正常的・・・・等等
这个是理所
当然的